梁永忠
鹤山市东源食品有限公司 广东省 鹤山市 529700
摘要：近年来，食品机械设备更新换代的进程加快,自动化程度越来越高,食品机械设备的科学应用,不仅可以提高工作效率,也会降低食品安全污染的风险。因此，本文分析了食品机械设备的维护保养存在的问题，并提出相应的策略，进而为食品企业的自动化发展奠定基础。
关键词：食品；机械设备；维护保养
1食品机械设备的维护保养存在的问题
1.1食品机械设备的更新换代慢
科技快速发展,设备更新换代的速度也很快。先进的生产设备不断被研发出来,有时候建厂相隔一年的设备也会被淘汰,旧设备的使用会加大设备故障的几率,降低企业的生产效率,也影响了企业产品的竞争力,不利于企业健康的可持续发展。在企业,购置最新的生产设备,有利于提高企业在同行业的竞争力,但是,仍然有很多企业不愿意去投资,不能够及时更新设备,无法采购符合生产要求的最新设备,从而导致企业落后于其他同类企业,严重的可能还会被市场淘汰。
1.2润滑油的管理与使用不科学
现在的企业中大部分加工程序需要使用机械设备，在其他行业中，对润滑油的了解不够全面或者使用不当只会导致设备的故障率上升。但是对于食品行业而言，润滑油使用不当有可能导致企业所生产的食品存在安全问题，对用户的健康造成伤害。目前只有一些正规的大企业建立了非常严格的规章制度来明确润滑油的使用规格、使用方法、更换周期以及由专人来负责润滑油的记录登记。但是，市场上60%的食品甚至更多产自中小型企业，而这些中小型企业受资产和规模的影响，没有多余的人员和经费来成立专门的设备管理和检修小组，甚至在润滑油的使用上都不按照正确的规格用量和使用方法使用，一般都是设备坏了然后停工，联系售后来检修，这样不仅会造成生产效率低，而且生产出来的产品存在安全隐患。一旦有存在安全隐患的食品在市场上流通，会对企业的口碑造成重创，严重的可能导致企业破产。润滑油的使用不正确还会使设备寿命变短，建立规范的润滑油使用制度，引导修理人员定期对设备做正确的润滑工作，可防患于未然，保证企业安全发展。
1.3不能周期性的维修和保养机械设备
要想让企业的机械设备高效率且安全运转，企业需要在设备发生故障之前即在设备有异响的时候就立即检查，然后解决问题，避免影响设备的运行。在检修中，每次都需要做记录，登记设备易发生故障的部位，为以后设备故障检查和修理提供参考。一些防范意识强的企业都有自己的设备维修保养团队，他们主要负责定期的维护和保养机械设备，所以他们的企业生产效率高，几乎可以做到设备零停运。但有些企业对设备的清理、维护和保养都没有固定的周期，都是等设备发生故障了才检修、清理和保养。导致许多维修工人部分时间没有工作可做，只有在设备出现故障时，才能发挥作用。由此可见，建立周期性的设备维修保养制度，既可以防患未然，还可以避免产生尸位素餐的现象。
2.食品机械设备的维护保养策略
2.1增加设备以旧换新的制度
很多企业不愿意购进最先进的、最新的设备，是因为设备的投资费用过高，许多公司为了降低成本不愿意承担高昂的新设备购买、安装费用。但是，在现在这个技术快速发展、竞争激烈的社会，企业必须跟上时代发展的步伐，及时更新设备，否则就会面临很多发展问题，被行业内的竞争者超越。为了使各个企业可以承担起设备更新的费用，鼓励生产机械设备厂家推出以旧换新的政策。
以旧换新就是企业可用自己还可以生产的旧设备抵掉一部分新设备的费用，然后再支付一部分费用即可更换先进的设备。设备厂家可以把回收回来的旧设备拆除重新打造再利用。这一政策的收益对象是设备厂家和食品企业双方，这样不仅减少了企业更换新设备的费用，而且还会促使厂家售出更多的新设备。表面上看设备厂家的利润降低，实际上卖出了比之前更多的设备而且还回收了一些有用的设备。这就促进了双赢，而且还保证了食品消费者的消费权益，在某种意义上讲，实现了多赢。
2.2加强对润滑油的使用管理
机械设备动力机构、旋转机构、变速箱、传动机构、链条、齿轮和轴承等，在运行中会产生摩擦，出现卡阻现象，通过加润滑脂、油，可以消除上述不良现象。根据温度、环境、速度、负载的不同，在润滑油、脂的选用上也不一样；同时在可能接触到食品的部位，必需选用食品级润滑脂、油，避免对产品的污染。设备润滑管理中要遵循五定管理原则：即定点、定质、定时、定量和定人。定点：确定加工设备需润滑的结构、部位；定质：根据部位特性，选择合适的油脂；定量：根据设备的工况，使用规定数量的润滑油对进行润滑部位进行日常润滑；定时：根据运动速度、使用环境，进行周期保养；定人：划分、确认具体实施润滑保养的责任人。良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。因此，在食品生产工作中，设备润滑应作为设备管理的主要工作来抓。保养设备需生产操作人员、维修技术人员、管理人员三者相结合，实行谁使用谁管理，设备操作人员应进行清洁、点检、补油和紧固，包括更换简单的零部件等工作。维修技术人员开展有一定技术深度的保养作业，如减速箱内部的检查、清洁、润滑，电气控制元器件、线路老化的更换检修等。
2.3加强定期维护保养食品机械设备
设备的维护保养是提高设备使用寿命的重要手段,为了保证设备维护保养的及时性与有效性,食品生产企业应建立设备维护与保养的奖惩机制,规定设备维修人员要按时、按需、按要求对设备进行维护、维修与保养,并将保养的情况纳入到公司的绩效考核体系中,这样不仅可以调动员工的工作积极性,也可以更好的保证设备维护保养的效果。考核制度的建立与执行要注意公平、公正,这样才能更好的发挥考核的作用,通过完善的制度,与适用的奖惩手段,可以进一步提高设备管理水平。
2.3.1日常维修
日常维修是在生产和使用过程中，设备出现电气备件损坏、机械疲劳磨损、松动泄漏等突发性异常时，对设备进行维修处理的一种手段，也称为事后维修；在日常生产作业中，要保持小问题要重视，大问题要根治的理念；在故障发生后详细观察现场，将故障部位与相关部位的因果关系描绘出来，以便充分了解设备的结构，分析造成零件机能损坏的原因，做到防修结合，以防止相同的故障再次发生，降低故障频率。维修技术人员在完成维修作业后，应详细填写维修记录，由车间品质检验员和操作人员对设备维修后的效果进行评估与验收，维修记录单集中存档。
2.3.2预防维修
预防维修是对设备周期性出现的故障或可提前预测会发生的异常隐患，在故障尚未发生前进行维修或对备件更换，使设备恢复其原有正常功能的一种维修方法。在日常的设备操作与点检过程中发现的一些问题，由维修技术部门组织专业工程师对问题进行讨论分析，制定改善计划和有效的改善措施，共同齐心协力消除故障隐患。
3.结语
总之，食品企业的生产离不开机械设备的参与,在食品企业做好机械设备的维护保养工作,能更好保障食品产品质量、稳定食品产品质量,对于提高企业经济效益,保障客户利益也有重要作用，更有助于提供给客户或消费者安全健康的食品。
参考文献
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[2]刘珌卿.探讨机械设备维修与管理思路[J].湖北农机化，2019(9).