郭馨天
唐山港集团股份有限公司
摘要：机械设备在很大程度上支撑着现代的工业生产领域。同时，机器设备运行的环境往往比较复杂，在运行的过程中可能会出现摩擦振动金属疲劳等相关影响因素，在长期的应用中会产生不同程度的损耗，不仅对机械设备的运行状态造成影响，同时也影响了设备使用的安全性。相关设备一旦在运行的过程中发生故障，不仅会影响正常的生产工作，同时对设备的修复也将花费大量的资金。因此，本文主要对机械设备润滑管理以及保养相关问题进行研究，希望能够提升机械设备的润滑保养水平。
关键词：机械设备：润滑管理；保养
1重要性分析
在工业生产领域，设备管理是重要的管理内容，通过加强设备管理，能够有效地提升设备的运转效能，提高生产效率。机械设备在运行的过程中涉及各部件的相互要和协作，在这个过程中，各部件之间会有一定的磨损，同时，复杂的工作环境，也会影响到设备的运行状态，因此对于机械设备来说，润滑管理十分关键，通过提升设备的润滑水平，能够让设备运行更加顺畅，减少设备零部件之间的磨损，延长设备的使用寿命。作为机械设备维护管理中的关键性内容，润滑维护工作，对整体的维护效果具有重要的影响。在进行机械设备润滑管理的过程中，需要根据不同的设备类型以及不同的机械结构，选择合适的润滑剂，定期对相关的部位进行润滑，进一步降低设备的磨损率，同时由于润滑剂能够降低设备运行中的阻力，因此通过润滑设备的运行效率，效率也能提得到提升。使得设备能够长期处于高性能的运转状态下，这就在很大程度上节省了企业进行设备更换的成本，提升了企业的经济效益。
2具体维护管理工作对策
2.1对养护流程进行优化，提高管理效率
现代机械设备的复杂性以及科技水平不断提升，企业设备往往动辄上千万甚至上亿元成本，因此对于设备的润滑管理以及保养十分关键。尤其针对高价值高复杂性的机械设备，其保养的过程往往涉及众多的部门人员职能科室以及技术人员等。如果不能以标准化科学化的流程对机械设备进行润滑管理，很难保证润滑管理的效果，造成诸如润滑延期设备保养不当等问题，对设备的运行状态以及使用寿命均会造成很大的影响。因此，在对机械设备进行润滑，管理以及保养的过程中，需要针对设备的特点以及具体的维护目标，建立科学的润滑管理以及保养体系，保证工作流程的标准性以及规范性，促进润滑管理以及保养相关工作流程的有效落实。同时，在保养实践中还需要重视对机械设备运行状态进行检查，预计保养检测情况，根据设备运行的实际情况对保养计划进行编制。 在这个过程中，需要综合考虑相关机械设备运行的环境以及运行时的状态表现，对设备的油品滤清器防尘装置的使用状况进行预测，从而决定是否对相关装置进行更换同时。还需要重视对装置更换周期的统计，从而更加科学合理的制定设备保养以及润滑计划，确保设备润滑，管理以及保养的效果。同时，建立相关的监督机制，保证设备维护的相关要求能够得到有效落实，建立设备维护档案档案信息需要包括设备的保养周期润滑油品油耗以及滤清装置更换情况等，从而更加具体更加全面的对机械设备进行保养，保证机械设备的整体运行水平。
2.2强调按质换油,提升“润滑经济”效应
在大规模工业生产的过程中，需要应用大量的机械设备。在设备运行台时相同毒品更换周期相同的情况下，如果在同一周期内大规模的更换润滑油以及滤清器，往往需要承担较高的保养成本，同时也会造成一定的浪费。
从设备保养的实际情况上来看，尽管一些机械设备在运行台时方面相同，但是设备的运行环境运行状态以及使用条件等方面都存在一定的差异，因此。在对设备内部润滑油进行检测的过程中，也会发现润滑油的消耗存在不同的状况，部分设备的润滑油可以继续使用。但是还存在一部分设备的润滑油无法满足设备运行的要求，在这种情况下就需要及时对相关设备的油品进行更换。通过对设备油品进行有针对性的检测，能够减少不必要的浪费，对于可以继续发挥作用的润滑油无需进行硬性更换，而是需要根据设备内油品的情况来对油品更换的周期进行预测，从而进一步提升润滑管理与保养工作的针对性。在工作实践中，一般采取油液检测设备来检测油液的理化性质，根据润滑油组分以及具体的性能来准确的检测润滑油的性能，以及润滑油是否存在会造成机械磨损的颗粒。根据检测的结果来进行油品的更换，并建立更加科学合理的油品更换指标以及周期，从而进一步提升润滑管理以及保养的经济性科学性，在节省大量成本的同时，也能提升润滑管理以及保养的效果。
2.3科学设计润滑养护措施，消除润滑隐患
机械设备运行的状态受设备本身的性能水平设备运行的环境维修保养水平等多种因素的共同影响，在设备长期运行的过程中，故障问题往往不可避免。根据调查数据显示，在设备故障中，由于润滑问题所导致的故障占到总故障的七成以上，因此在机械设备维修保养的过程中，需要将设备润滑重视起来，提升设备运行的稳定性，降低设备的故障率。在保养时，机械设备的润滑管理绝不仅仅是简单的进行机械拆装换油，或者是进行润滑油的涂抹，而是需要根据设备的运行环境运行状态，科学地安排设备润滑的计划，加强对设备故障前故障后的预防以及监控，才能充分发挥机械设备润滑，管理以及保养的作用。因此，在机械设备保养维护实际工作中，相关人员需要重视研究机械设备的结构以及性能曲线，并对设备运行中可能对设备运行状态造成影响的因素进行分析，结合设备的实际运行状况，合理的选择设备润滑的油品，并采取有针对性的维护保养措施。比如在机械设备运行的过程中出现异常震动运行幅度及齿轮传动异常的情况，则可以判断设备可能存在润滑故障，在这种情况下，需要及时的添加润滑剂，确保设备稳定运行。同时，在设备日常运行保养过程中，需要重视对机械设备进行清理，防止设备内部的废油废渣影响设备的传动效率。如果在设备运行监控的过程中发现设备存在润滑故障，相关维护保养人员需要根据设备运行的环境以及运行状态具体分析故障的原因，采取有针对性的管理措施。在对设备进行润滑管理的过程中，还需要严格的控制润滑油的使用量，在这个过程中，通过应用液位计检测观察狗口观测等方式，保证能够精准地添加润滑油。在设备保养实践中，无论出现润滑油多添加或者少添加的情况，都会对设备运行的状态造成影响。如果润滑油添加过多，则会造成设备运转失灵，如果润滑油添加过少，则难以达到设备保养的效果，因此需要严格的控制润滑油的用量。另外，在对设备进行润滑，管理以及保养的过程中，需要对相关的故障进行系统性的总结，通过对各种故障数据的分析，总结各种界限值，从而不断优化设备维护保养体系，并为相关保养方案的制定提供依据。
2.4加强人才培养
在机械设备润滑管理以及保养的过程中，相关技术人员的素质水平，对于维护保养的效果具有重要的影响，目前来看，在机械设备润滑管理以及保养方面尚缺乏专业性的人才。主要的问题在于，相关的维护保养人员缺乏对设备的详细了解，在进行相关工作时容易把问题简单化，没有根据设备的性能，特点以及实际使用情况采取有针对性的保养手段。因此，导致相关保养工作实施的效果不佳，全面性不足。针对这种情况，需要加强对相关人才的培训，提高技术人员的素质水平，企业需要组织设备维护保养人员学习机械相关知识，并加强对相关人员的考核，保证相关人员的技能水平，能够满足机械设备润滑，管理以及保养的要求。
参考文献：
[1]董磊.煤化工机械设备润滑管理及其保养方法[J].中国设备工程,2020(13):70-71.
[2]刘存锟.化工厂机械设备润滑管理及其保养[J].化工设计通讯,2019,45(01):98+123.
[3]曲伯千.化工厂机械设备润滑管理及其保养方法[J].化工设计通讯,2018,44(10):98-99.