平顶山天安煤业股份有限公司一矿 河南平顶山 467011
摘要：平煤股份一矿为积极创建绿色环保型标准化煤场，在对煤场进行封闭式改造的同时，还始终坚持以打造“花园式煤场”为战略目标，为满足矿安全生产及返煤装车需求，实现煤炭储装运系统全流程封闭式运行，在经过实地研究和了解洗煤厂原有运输系统存在的弊病后，决定对原有722皮带进行优化技术改造。
优化设计前，每当返装煤场落地煤时，一旦开启224、225皮带，原煤就不能入洗。而223刮板、224皮带、225皮带、226皮带也需同时全部开启。这样以来不仅耗费大量人力、物力，还对我矿的返洗煤工作造成一定的影响，长期以来成为了技术部门难以解决的疑难杂症。为解决这一难题，满足矿安全生产和返煤装车需求，土建科结合现场生产实际，特别成立了以副总为首的技术攻关小组，在对722皮带现有的设备技术参数进行考察研究后，提出了切实可行的优化设计改造方案。该项目对实现煤炭储装运系统全流程封闭式运行，且满足煤矿安全生产及返煤装车的要求，破解现场复杂多变的地形及上部构筑物影响，研究了为实现储装运系统全封闭式运行、满足把环境污染防治与企业安全工作同部署、同推进、同考核、避开和保护好已有建筑，控制地下水对地下构筑物腐蚀影响等技术，在实现返装封闭式运行、以打造“花园式煤场”、创建“花园式矿山”的战略自信和坚定目标等方面取得了突破和技术创新，开创了产煤不见煤、煤场如花园的矿区新生态、企业新篇章。
关键词：花园式煤场；储装运系统；封闭管理
一、实验煤场的简介
平煤股份一矿煤场优化设计前，每当返装煤场落地煤时，一旦开启224、225皮带，原煤就不能入洗。而223刮板、224皮带、225皮带、226皮带也需同时全部开启。这样以来不仅耗费大量人力、物力，还对我矿的返洗煤工作造成一定的影响，长期以来成为了技术部门难以解决的疑难杂症。为解决这一难题，满足矿安全生产和返煤装车需求，土建科结合现场生产实际，特别成立了以副总为首的技术攻关小组，在对722皮带现有的设备技术参数进行考察研究后，提出了切实可行的优化设计改造方案。该项目对实现煤炭储装运系统全流程封闭式运行，且满足煤矿安全生产及返煤装车的要求，破解现场复杂多变的地形及上部构筑物影响，研究了为实现储装运系统全封闭式运行、满足把环境污染防治与企业安全工作同部署、同推进、同考核、避开和保护好已有建筑，控制地下水对地下构筑物腐蚀影响等技术，在实现返装封闭式运行、以打造“花园式煤场”、创建“花园式矿山”的战略自信和坚定目标等方面取得了突破和技术创新。
二、主要研究内容和关键技术
为解决这一难题，满足矿安全生产和返煤装车需求，土建科结合现场生产实际，特别成立了以副总为首的技术攻关小组，在对722皮带现有的设备技术参数进行考察研究后，提出了切实可行的优化设计改造方案，内容如下：
1、将722皮带机身延长50m，并在延长后的722皮带机尾前1.8米处上方1m位置加装一台电振给煤机。
2、延长后的50米走廊处内侧宽1米，行人侧宽1.5米，这样以来就更便于检修人员对设备的维护和保养。
3、同时还在延长后的皮带机尾处加长2米，从皮带机尾前1.8米处直到机尾，皮带走廊内侧及行人侧处各加宽1米，以便于检修维修皮带上方加装的给煤机。
4、延长后的722皮带总长度为86米，实际工作时还需配套电机功率N=155KW、型号为SEW型的减速机。
该方案在经过技术攻关小组成员的细致研究后得到了一致认可。从2017年10月开始，土建科积极组织技术骨干对原有722皮带优化设计项目实施技术改造，目前改造项目已竣工，722皮带优化设计改造后经现场试用效果良好，解决了以往返装系统存在的弊端，真正开启了返装落地煤与原煤入洗同时运行、互不影响的的良好局面。
洗煤厂原有722皮带进行优化技术改造后，在返装煤场落地煤时，工作人员只需开启优化设备后的722（45KW）皮带就完全可以了，223刮板（110 KW） 、224皮带（37 KW）、225皮带（155 KW）、226皮带（30 KW）无需再开启。这样以来，不仅少启用了(223刮板 、224皮带、225皮带、226皮带)4部设备，可节约设备功率287 KW/H，减少了人工工日和设备磨损机率，有效实现了节支降耗和节能环保。
三、研究的目的及意义
该项目目前已在洗煤厂实地推广应用，经试过后效果良好，并得到了矿有关部门的认可和高度评价。
该项目对实现煤炭储装运系统全流程封闭式运行，且满足煤矿安全生产及返煤装车的要求，破解现场复杂多变的地形及上部构筑物影响，研究了为实现储装运系统全封闭式运行、满足把环境污染防治与企业安全工作同部署、同推进、同考核、避开和保护好已有建筑，控制地下水对地下构筑物腐蚀影响等技术，在实现返装封闭式运行、以打造“花园式煤场”、创建“花园式矿山”的战略自信和坚定目标等方面取得了突破和技术创新，具体为：
1、实现煤炭储装运系统全流程封闭式运行：
为进一步满足矿安全生产及返煤装车需求，实现煤炭储装运系统全流程封闭式运行，而洗煤厂原有运输系统存在一定的弊端，每当722皮带在返装煤场落地煤时，一旦开启224、225皮带，原煤就不能入洗，而223刮板、224、225、226皮带也需同时全部开启。这样以来不仅耗时耗力，还十分影响工作效率，长期以来成为了技术部门难以解决的疑难杂症。
针对这一难题，土建科技术骨干结合722皮带现有设备技术参数，在通过现场考察和研究后，决定对原有722皮带进行技术改造。同时，还提出了切实可行的优化设计改造方案。
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（改造方案示意图）
2、通过实地考察地形，结合现有设备技术参数，为满足生产需求，对新延伸皮带实行不同倾斜角度，对原有钢筋砼挡墙及上部封闭厂房加固：
722皮带在西延伸需横穿过煤场封闭厂房下钢筋混凝土墙，钢筋混凝土挡墙为封闭厂房主要承重结构，为不影响其承载力保证其结构稳定性及安全行，经技术攻关小组研究，对横穿洞口上部设置三道钢筋混凝土抗倾斜梁及两道翼墙加固，既要满足延伸皮带运输要求，还有保证上部构筑物结构受力连续性，经技术研究小组多次翻阅资料，现场勘探，对新延伸皮带实行不同倾斜坡度，以不破坏原有钢筋混凝土挡煤墙基础，保证结构完整性。
3、相比以往的回收方式共产生效益：
1.改造后可节省4部设备，每台设备配备2名工人，可减少人工8人，按一天工时110元计算，可节省开支：8人×110元×365天=321200元整
2. 优化设备后的722（45KW）皮带，223刮板（110 KW） 、224（37 KW）、225（155 KW）、226（30 KW）皮带无需再开启，可节约设备功率287 KW/H。按照当前工业用电1度0.72元计算，可节省电费开支：
287KW×0.72元×365天×24小时=1810166.4元整
应用经济效益为：321200元+1810166.4元=2131366.4元整。
改造后经现场试用效果良好，解决了以往返装系统存在的弊端，真正开启了返装落地煤与原煤入洗同时运行、互不影响的的良好局面。
四、结 论
面对越来越严峻的“环保风暴”，坚持把环境污染防治与企业安全工作同部署、同推进、同考核，下大力气补齐环保基础建设这个短板，重点把环境综合整治作为企业环保标志性工程来抓。充分发扬“站排头不让，扛红旗不放”的企业优良传统，以打造“花园式煤场”、创建“花园式矿山”的战略自信和坚定目标，在缺少标准和有效借鉴的情况下，反复论证，摸索前行，彻底结束了露天煤场历史，使我矿真正实现了煤炭生产及储装运系统全流程封闭式运行，开创了产煤不见煤、煤场如花园的矿区新生态、企业新篇章。
参考文献：
[1]李黎，赵娜，耿芳.土木工程施工当中管理漏洞加以分析[J].建材与装饰，2016(24):19-20.
[2]李顺楠.土木工程施工管理中存在的问题及相关解决措施分析[J].江西建材，2016(22):260-260.
[3]马克刚.土木工程施工管理中存在的主要问题解析[J].工程技术:全文版，2016(11):00139-00140.
作者简介：
郭萌萌（1988-），河南省平顶山市人，工程师，毕业于安阳师范学院，长期从事工程设计和安全生产管理工作，平顶山天安煤业股份有限公司一矿土建科科员。
温晓崖（1974-），河南省平顶山市人，工程师，长期从事工程设计和生产管理工作，现任平顶山天安煤业股份有限公司一矿土建科副科长。
方志远（1984-），河南省禹州市人，工程师，河南理工大学工程硕士，长期从事矿井开采和安全生产管理工作，现任平顶山天安煤业股份有限公司一矿三级业务主管。