广西隆欣建设监理有限公司 广西桂林 541004
摘要：给排水管道在排水工程中具有举足轻重的地位，但其在外界环境的持续性影响下易发生不同程度的腐蚀现象，例如管道与富有腐蚀性的液体或是潮湿的空气接触，随之出现腐蚀并弱化管道的应用价值，难以满足给排水需求。鉴于此，有必要对给排水管道采取有效的防腐措施，实现对排水管道的防护。工程实践中，应从给排水管道的基本特性出发，引入新型技术，切实提高其抗腐蚀能力和抗渗漏能力，保证给排水管道在使用周期内始终维持稳定运行状态，给日常生产、生活创设良好条件。本文首先分析了给排水管道防腐施工的必要性，在此基础上提出了给排水管道防腐的具体措施，以供参考。
关键词：给排水管道；防腐施工；管内防腐；具体措施
引言
给排水管道贯穿于城市的各个区域，是生活用水和废水的重要流通渠道。管道的敷设环境特殊，若所用管材质量欠佳将严重影响抗渗性和抗腐蚀性，随时间的延长而出现管道腐蚀现象，不利于城市的正常运转。鉴于此，有必要采取防腐措施，以提高给排水管道的耐久性。
1 给排水管道防腐施工的必要性
纵观业内发展状况，基于给排水管道的防腐措施主要包含三类，即优化管道内部结构、保护层法及电化学保护法。从我国的实际状况来看，防护层法的应用较为广泛，但此法存在局限之处，随着管道使用时间的延长，原本黏附于管壁的防腐层逐步受损，对管道的保护作用逐步减弱。对此，相关领域的技术人员相继围绕给排水管道防腐层测试技术展开探讨，在既有基础上提出多种新型检测技术，以便及时掌握防腐层的实际情况：一是磁场强弱检测技术，其主要工作思路在于向管道接通交流电，通过检测管道磁场强弱的方式掌握防腐层的完整程度；二是电流梯度检测技术，其工作思路也是在管道上接通交流电，但检测对象为电流信号的数值，根据此项数据分析防腐层的受损情况；三是标准管地电位检测技术，主要被应用于管道外壁的检测工作中，但在某些特殊管道中缺乏可行性。
现阶段的管道防腐层检测技术包含但不局限于上述几种，尽管技术体系较为丰富，但实际应用效果不够理想，与国际先进水平相比而言尚有较大的差距，依然值得研究人员在此方面展开深入的探索。
2 给排水管道腐蚀的不良影响
2.1 影响供水水质
给排水管道系统在使用期间应保证畅通、稳定的状态，在敷设给排水管道时应尽可能追求安装便捷、质量良好等方面的目标。给排水管道的选材方面，金属材质的管道为主要形式，但是随使用时间的延长，容易出现腐蚀、堵塞等异常状况，且难以切实保证管内水质。通常，供水水体通入管道前将经过多道工序的净化处理，才符合现行水质的相关质量标准，但其并非纯净水，不乏有部分金属元素、微生物等，其在流动过程中易分解，导致管材出现化学反应。此外，水中的细菌将大范围繁殖，进而破坏水质。
2.2 降低输水能力
随着时间的延长，管道内“生长环”的厚度逐步加大，供水水质受到影响，并且原有的管道过水断面也将逐步缩小，管道可提供的输水能力下降，管内阻力异常增加，供水压力不足。为维持供水压力的稳定性，常配套使用高扬程水泵，在该装置的作用下提高水压，但此举对于电能的需求量较高，存在能耗和漏水量均增加的局限之处。以1m 的DN200 管道为例，当其使用时间达到10年后（期间未采取清理措施），将形成约1.5kg 的铁锈，严重抑制了管道的输水能力。针对此问题，需要及时清理管道锈蚀部分，并通过可行的措施避免其再生锈，从而保证管道的输水能力以及供水品质。
3 给排水管道防腐施工的具体措施
3.1 管内防腐
水泥砂浆内防腐的可选方式包含两类，具体为离心法和喷涂法。离心法的实现应得到离心机等硬件设备的支持，其随钢管高速旋转，此过程中形成较强的离心力，将拌制好的水泥砂浆均匀喷涂至管壁内，此工法在直径400mm 以内的管道中取得广泛的应用。喷涂法施工则选用的是喷涂机，利用该装置向钢管内部喷涂，再执行压光处理，在直径达700mm 或更大的管道中取得广泛的应用。下文则以喷涂法为例，围绕其作业流程展开分析。给排水管道中的水泥砂浆钢管如图1所示。
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图1 水泥砂浆钢管
3.2 防腐前的准备工作
根据需求在现场堆管场集中加工，钢管两端应预留充足的焊接区域，经过焊接作业后再设置防腐层。施工前组织工艺性试验，验证砂浆配比的应用效果，视实际情况合理调整，保证砂浆的和易性、强度等指标都可满足要求。此后，全面检查钢管的质量情况，不可出现损伤问题。最后，全方位清理钢管内壁，确保砂浆与管壁可有效粘接。钢管除锈作业可根据实际情况选择相适应的方法，较典型的有抛丸法和喷砂法，对于大管径钢管的除锈作业，则宜选择喷砂法。
3.3 泥砂浆的配制和喷涂
配比要求为水泥：砂子=1：1.2（按重量计）；水灰比不超过0.5；坍落度不超过100mm；抗压强度至少达300MPa。水灰比为水泥砂浆生产中的重点控制参数，其对水泥砂浆的孔隙大小具有明显的影响。从理论层面来看，在确保水泥能够有效水化的前提下，随着水灰比的减小，水泥砂浆的密度将逐步提高，所具有的抗渗性和强度则越高，但并非意味着水灰比可无限减小，其原因在于水灰比过小时将加大操作难度，且水泥砂浆的密实度反而会受到影响。水泥砂浆生产期间采取的是机械搅拌的方式，搅拌时间至少应达到2min。根据配比要求选择适量的水泥和砂，将其倒入搅拌斗内并给予搅拌处理，色泽均匀后方可掺水搅拌1min～2min。通过自进式离心喷涂机将生产所得的水泥砂浆喷涂到位，保证水泥砂浆能够与管壁有效结合，各处应具有均匀性。
3.4 喷涂
喷涂过程中应根据实际情况适时调整砂浆流量和抹压装置的运行工艺参数，启用牵引装置，带动喷涂机以匀速的状态向稍低处后退，要求管壁处的砂浆均具有均匀性与连续性。施工期间加强对喷涂效果的检查，及时发现问题并采取处理措施。完工后需及时清理料斗的余料，可使用清水冲洗干净以免水泥砂浆凝固。此后切断电源，将喷头和管路拆解开，全面检查各个细部，对其采取深度的清理措施。将设备各部分擦净且晾干后分类保管，以便用于后续施工。水泥砂浆喷涂效果容易受到现场温度的影响，应保证气温至少达到5℃，但也存在高温限制要求，即在35℃以上的环境下不宜展开喷涂作业，否则将严重影响水泥砂浆的工程性能，难以保证施工质量。
3.5 表面防腐
埋地碳钢管道外壁应经过加强防腐处理，较为可行的有环氧煤沥青漆和覆盖玻璃布相结合的方式。加强防腐作业应依次设置多层结构，工程经验表明，7 层防腐结构体系的应用效果较好，由内到位依次有：1 层为底漆、2层为面漆、3 层为玻璃布、4 层为面漆、5 层为玻璃布、6 层为面漆、7 层为面漆，所形成的防腐层厚度应达到0.6mm 或更厚。施工期间应加强质量控制，具体应注重如下几点：（1）涂料配制应严格依据厂家提供的说明书而进行。向容器内倒入适量底漆，再匀速添加适量的固化剂，添加过程中及时搅拌，保证涂料的均匀性。遵循随拌随用的基本原则，有效期通常为4h～6h。对于粘度偏大的情况此时不可用于涂刷作业，应采取稀释措施。（2）管涂漆表面应保持洁净的状态，因此在防腐处理前需要清理杂物并使其干燥。（3）基面除锈完成后，应在随后的8h 内组织底漆刷涂作业，需保证各处具有均匀性，不可出现气泡、凝块等问题，厚度应达到25μm。管两端分别预留150mm～250mm，该部分不允许刷涂。底漆必须完全与钢管接触，即确保覆盖面达到100%。玻璃布的浸透率应达到95%，施工期间加强质量控制，以避免浸透率偏低的情况，注意不可出现大面积白茬等质量问题。关于表面涂漆施工情况，如图2所示。（4）底漆干燥后，组织面漆涂刷作业并包裹玻璃布。玻璃布应具有紧密性，表面不可起皱或是存在空鼓现象，施工期间可利用刮刀及时处理气泡等异常状况，但需加强防护，不可损伤玻璃布。确保玻璃布具有足够的稳定性，压边宽度至少应达到20mm，搭接长度至少达到100mm。待前道面漆干燥且固化后，组织全面的质量检查，若无误则刷涂最后一道面漆。
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图2 表面涂漆
3.6 给排水管道防腐施工期间的注意事项
在科学技术逐步发展的背景下，给排水管道防腐施工领域相继引入一系列新型技术，给日常工作的开展提供了可靠的技术支撑。但技术应用细节较多，各方面均会对整体防腐施工质量带来影响，因此实际施工期间需注重多方面的问题。
3.6.1 施工设计方面
给排水管道易在外部环境的作用下发生异常，因此在施工设计阶段便要高度注重此方面的问题，明确管道敷设现场的影响因素，合理规划给排水管道的工艺参数，包含长度、管径、走向等，在条件允许的前提下尽可能规避不良环境，若因情况特殊而必须穿越该区域时，需要加强防腐措施，最大限度降低环境对给排水管道所造成的不良影响，为之营造良好的使用环境。
3.6.2 施工保护方面
施工人员和监理人员应积极投身于施工保护工作中，依据规范做好各项工作。以沟槽的开挖作业为例，需全面勘察现场地质情况，最大限度减小对管道的不良影响；掌握施工现场周边的建（构）筑物的分布情况，协调好给排水管道与此类要素的关系，使各自均可保持稳定的状态。此外，诸如施工设备、工艺、质量等方面均是重点控制内容，施工单位及监理单位应正视此方面的工作，通过科学的方式强化管理，提高施工人员的防腐意识，尽可能消除主客观因素的不良影响，以免给排水管道发生腐蚀现象。
4 结语
总之，给排水管道施工期间应根据实际情况合理应用防腐蚀技术，以便提高给排水管道的耐久性，以免其出现渗水等异常状况。本文以工作实践为依托，围绕给排水管道的防腐施工技术展开探讨，以期为相关工程施工提供参考。
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