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油田中转站节能降耗的相关分析

发表时间：2021/6/7 来源：《基层建设》2021年第2期作者：吴迪

[导读] 摘要：目前油田已进入高含水期，产量呈逐年下降趋势。

        摘要：目前油田已进入高含水期，产量呈逐年下降趋势。由于流量不均，影响了输油管道系统的运行效率。为了降低成本，不断提高油控系统的能耗，大庆油田第二油厂通过对油站系统的优化改造，简化地面技术，提高油控系统的可持续性。另外，用高效泵代替效率低的泵，用小泵代替泵，用调频装置提高油泵的运行效率，达到节能的效果。含水量高的油源被输送至常温，并在加热器中有效燃烧。输油管道节能措施的应用为油田未来的发展提供了良好的保障。
        关键词：中转站；节能；降耗；方法
        引言
        作为我国经济发展的支柱产业之一，石油工业的建设与管理直接关系到我国经济的生存与发展。另一方面，我国经济正处于快速发展阶段，对能源尤其是石油的依赖性越来越大，为了提高中国的石油产量，除了积极寻找新的油田之外，由于地下石油储量有限，我们还在采取措施提高中国的石油产量，抛弃传统的石油生产旧的使用方式，建立以能源为基础的石油供应体系。唯有在我国，新的石油生产才会造成过度依赖，使经济处于被动状态。但有数据显示，降低石油管道能耗的措施正在完善之中，中国石油公司的石油生产项目仍然很少。对不同层次提出了不同的问题。它在微观上影响了企业自身的可持续发展，在宏观上影响了社会主义市场经济秩序的发展。
        1、油田输油系统节能降耗的重要性以及展望
        输油管道系统节能降耗的目的是实现输油管道建设的预定目标，组织输油管道工程的全过程，通过协调和控制达到最高的效率，是一种不可再生的资源，我们必须充分利用其社会价值，为人类带来最大的发展效益，其中以油田管道为核心，利用现代先进技术，降低系统能耗，提高输油管道系统的运行效率。它不仅可以节约能源和天然气，还可以帮助企业获得更多的石油产量，这也是企业节约成本的发展战略之一。目前，我国大部分石化企业都在努力节约和消耗石油管道系统的能源。认识到减排的重要性和紧迫性。然而，由于缺乏专业人才和相关管理经验，在很多方面都存在着巨大的风险。常规油田输油管道系统及工艺已不能满足当前油田的生产需求，因此，采用先进技术降低其能耗势在必行。根据当前的发展趋势，输油管道系统中的主要耗能设备包括管道泵、加热炉、水泵等，这些设备必须进行系统优化升级。
        2、机泵运转耗电高的原因分析
        新中208站是为拌水、热洗和出口129个油源负责的。日均处理能力约5700t，总泵容量806kw。H、加热器的总能量为8.25mw。2007年用电量为156.13x10*kW，用气量为214.22x104.M。输气站生产过程中的能源消耗主要包括电能消耗和煤气消耗。两个方面由两部分组成。其中之一就是水泵运行的耗电量。我们从这两个部分来考察输气站的节能降耗方法。
        2.1外输泵泵效低的影响
        由于各种因素的影响，油田生产过程中酸液量经常发生振荡，输油管道系统的运行状况经常发生变化。由于不能及时调整，所用泵的排气量较大或较小。如果它太大，就应该用阀门来控制，这是比较小的，如果敌人太小，他们只能用两个水泵当一个水泵。这样，不必要的排气量也可以通过阀门控制，使其以小排量运行，从而留下有效面积，造成拉马现象，降低水泵的效果，浪费电能。
        2.2掺水泵泵效低的影响
        高水份油井的开发，提高了油井的酸性和性能，提高了油井的回流温度。非烧水油井产量在逐步增加。不能烧水的井数随季节变化而随环境变化而增加。但随着回油温度和环境温度的升高，油井生产所需冲洗水量逐渐减少。因为无法及时控制泵的相应参数，因此所用的泵排量较大，相对阀控制，使泵在小排量下运行。去除泵的有效面积，造成能量浪费。
        3、降低机泵运行耗电高的方法研究
        3.1及时调节掺水泵的排量提高机泵的运行效率
        若离心泵按图1工作，实际效率应随泵的运行情况而变化。在最优工况下工作时，离心泵的效率最高；最优工况下的离心泵效率越低。工人是最好的，他们要求加强日常工作的管理，严格按照程序办事。

        图1掺水泵流程的示意图
        所有泵均为双流程多用途泵。根据季节不同，5月至9月中旬应启动一台泵，以确保油井安全。根据生产需要，不要使用泵。这样，一机泵就可以在最佳工况下运行，提高输送泵的泵效。二是实现年节能17.82×104kw。
        3.2外输泵应用变频调速技术提高机泵的运行效率
        在油田生产中，由于各种电缆的影响，液体产量经常发生变化，因此输油管道的效率很难在一定时期内达到有效。它可以通过改变发动机的电源频率来改变发动机的转速，与发动机相连的泵以与发动机相同的转速旋转。因为泵的流量与叶轮的转速成正比，所以改变电源的频率可以改变泵的转速。在实际应用中，根据这一原理，根据液体的量改变电流频率，避免发动机低负荷运行。在运行中，考虑到生产需求，不仅没有人选择电子调节和手动调节两种运动能力，保护发动机，在无事故的情况下保持正常的生产工艺要求，渡过难关。采用调频装置，每天可节电900千瓦，年节电32.85×10×10千瓦。
        4、降低生产供热耗气高方法的研究与应用
        为了在不同的环境条件下合理调整锅炉水温，必须计算油井正常生产的最低水温。利用热力学中热油管道的四I方程，计算出不同环境温度下泵井生产净化肺所需的最低水、电温度，并将计算结果绘制成曲线。该曲线可根据季节调整水温，满足生产要求，避免了天然气的浪费。夏季停炉生产的原因是温度升高，停炉加热，不上井。因此，从6月到9月，我们通过常温输送将烟气输送至86.58x10*m。

            图2掺水温度控制曲线
        5、效果评价
        在一年的时间里，对整个换流站的节能降耗方法进行了总结和研究，并通过现场应用取得了较好的经济效益和社会效益。主要表现在以下几个方面：换乘站节能方法的研究与应用，改变了以往换乘站节能工作粗放式管理的局面，使其经济化、制度化，逐步走上了科学管理的道路。节能效果明显，每年节能50%。67x104kW节电，节气86.58x10*M。
        6、油田输油系统节能降耗的解决措施
        6.1降低系统的电能消耗
        目前，输油管道系统运行效率低，能耗大。应采取以下改进措施：一是引进先进的高效泵取代传统的输油管道泵。这样可以减少输油管道的单耗。例如，一台机组可以合理运行低能耗泵。泵后两天的跟踪结果显示，单次消耗量为2。据资料显示，在排气量相同的情况下，一天可节能450度左右，其次采用小泵代替水泵，降低供油电耗。在同一排放量下，牛集和3条输油管道的电流约为2A，可降低能耗，节约生产成本。
        6.2节约天然气
        加热炉的热能主要是废气，由于在降低高炉热量的过程中会产生损失，调整过多的空气系数和废气温度可以减少废气损失，提高高炉的工作效率。与往年一样，可以通过合理利用炉内煤气来减少煤气的产生。1×3N炉膛燃烧器功率高（2000kW），最小煤气量大，但由于炉膛处理能力低，炉膛运行频繁，压力波动大。更换1400kW燃烧器后，可适应目前炉内处理能力，煤气量稳定，温度好，一节气200字可用于发电机组，开发600度/天。
        结语
        综上所述，中国的科学技术发展日新月异。油田管道系统的节能降耗措施也在不断发展。我们的工程技术人员和企业技术人员要继续努力，开发先进的节能降耗技术，提高输油管道效率，为我国工业发展提供有力支撑。
        参考文献：
        [1]李沫.油田中转站节能降耗的几点做法[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（17）.
        [2]曾文渊.中转站耗能高成因及节能降耗对策[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（6）：12-13.
        作者简介：吴迪，女，出生年月1987年11月，在大庆油田有限责任公司第五采油厂第二油矿十一区三队，从事地面工程工作，联系地址：大庆油田有限责任公司第五采油厂第二油矿十一区三队，邮编：163000。