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起重机械定期检验中的常见问题及对策侯智鹏

发表时间：2021/6/7 来源：《基层建设》2021年第2期作者：侯智鹏

[导读] 摘要：起重机械是工业生产中较为常见的一种特种设备，其运行、使用情况对群众的生命健康财产安全有着重要影响。

        安徽省特种设备检测院 230000
        摘要：起重机械是工业生产中较为常见的一种特种设备，其运行、使用情况对群众的生命健康财产安全有着重要影响。主要是因为起重机械中危险因素极多，出现事故的可能性也比较高，且部分企业不注重机械设备安全方面的问题。对此，相关单位一定要对起重机械进行定期检验，确保其能够安全稳定的工作。本文主要对起重机械定期检验中常见问题进行分析探讨，并提出科学有效的对策，以供参考。
        关键词：起重机械；定期检验；问题；对策
        引言
        起重机械的组成件比较多，结构复杂，且包含很多危险因素，很容易出现安全事故从而导致人民生命财产受到损失。据不完全统计，我国起重机械数量已经突破了300万台，且呈现不断上升的趋势。在使用或者检验起重机械时，若是没有完全按照起重机械有关法律法规、安全技术规范准则等规定操作，就会大大增加安全事故的发生率。因此对起重机械定期检验中常见的问题进行探讨分析十分必要。
        一、起重机械定期检验中的常见问题分析
        （一）技术文件不完整
        在对起重机械进行定期检验时，最常出现的问题之一就是安全技术档案不完整。起重机械定期检验报告是判定起重机能否依法使用的重要书面证明，在安全生产检查范围中有着重要作用，根据相关法律规定，其必须要在一定期限内妥善保管并归入安全技术档案。但是经过调查得知，一些使用单位因为保管不科学、不合理，导致无法提供有效定期检验报告，或者是检验报告的检验周期与相关要求不符，这对检验工作、安全检查工作的开展产生了严重阻碍。建设安全技术档案主要是为了在使用起重机械或者调查分析安全事故时，能够有资料可以查询，若是这些档案信息资料短缺不完整，或者不满足《特种设备使用管理规则》（TSG 08-2017）中的要求，尤其是出厂资料、使用记录、日常运行情况记录、日常维护保养记录、自检记录、运行故障或者事故记录等相关信息，这对起重机日常使用环节预判危险情况时有很大不利影响。
        （二）起重量限制器安装不到位或者设置存在偏差
        经过大量调查发现，一部分起重机械并未安装起重量限制器，或者是起重量限制器的显示数据不准确。相关法规条例规定，动力驱动在1吨及以上没有倾覆危险的起重机械，应当安装起重量限制器；而存在倾覆风险其在特定幅度变化范围内额定起重量没有变化的起重机械也需要安装起重量限制器。如果真实起重量大于95%额定起重量时，起重量限制器就会发出报警信号（机械式除外）。但是，如果起重机械没有安装起重量限制器，或者已安装但是设置参数不正确，那么当相关操作人员在用起重机起吊物体时，很容易发生危险事故。
        （三）保护接地问题
        保护接地即将电气设备金属外壳和接地极进行对接，若是出现相线碰壳，那么金属外壳的对地电压会迅速下降至安全电压范围内，以防相关工作人员受到电击伤害。在大部分小微型企业，因为设备太过陈旧，保护接地模式存在显著问题，忽略了金属外壳接地的用途，无法充分满足安全方面的需要。对此，企业应当积极改进接地系统，减小事故发生率。
        （四）行走机构行程限位开关
        起重机的行走机构由大车行走机构与小车行走机构组成。要想切实保障起重机械在极限部位运行操作时能够有效防止脱轨、机械损害等危险发生，国家要求其必须要安装行程限位开关[1]。但是在具体使用过程中，经常出现失效问题，主要表现有：人为破坏、不科学机械碰撞损坏、撞尺、限位开关无法有效碰撞等。

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这些问题都是因为使用单位没有进行严格管理，未曾开展巡视查看或者是发现也没有立即处理。
        二、解决起重机械定期检验中常见问题的对策
        （一）智能化应用
        随着社会的不断发展，现代信息化技术也越来越发达，对此，相关制造企业应当紧跟潮流，在设计规划起重机安全装置时，可对信息化、数字化、智能化等高新技术进行应用。而且现阶段计算机的应用越来越广泛，其能够为测量检验创建优良平台。在对安全装置进行处理时，利用智能化监控设备能够及时准确对故障进行维修处理，或者是发现故障就在第一时间预警，这大幅度提升了设备的安全等级。不仅如此，智能化技术的有效应用还能够极大减少人力资源消耗，加强操作精准度，提升工作效率，杜绝了过去人工监控存在的缺陷和不足，实现了面面俱到。而且智能化技术在未来拥有光明广阔的发展空间，人机交互的健全也能够防止操作复杂、大量信息处理等问题，让操作更简便快捷。
        （二）集成化应用
        集成化主要是以信号处理、通讯控制、传感技术为基础的特点，通过集成化对起重机安全装置进行调节控制，有很多优势，比如：多个系统操作时，能够确保整个运输机械成为新型集成体系，对其内部分配工作流程进行了简化处理。另外，集成化是实现多元化操作的前提，对过去单纯的操作运行模式进行了改革创新，将其内部组织结构进行了合理有效的整合分析，加强了起重机系统的全面性和完整性，且和实际应用需要也更加相符，完成了由内至外的整体化转变。并且集成化还是企业实现自动化生产的根本条件，能够有效防止资源浪费。
        （三）起重机保护接地电路检查
        在检查起重机保护电路时，重点要查看其导线连接点、接地连续性与接地单独性等方面。作为传输电流中最关键的元器件，导线通常是由铜芯黄绿色构成。在接地电线内，导线和导线紧密连接，具体连接节点部位应当做到接地标记，且应当按照相关规章制度操作[2]。对于保护接零系统，起重机械的重复接地或防雷接地的接地电阻不大于10Ω；对于保护接地系统的接地电阻不大于4Ω。
        （四）加强检验检测人员的管理与培训
        检验检测人员的责任心、技术水平对起重机械检验工作而言至关重要，定期检验工作是保证各种起重机械安全运行的重要手段，所以加大对检验人员的管理力度，并组织其定期开展培训活动，对检验工作高效、科学的开展有很大帮助。主要培训内容就是起重机械的检验操作的理论实操知识，此外，相关工作人员之间还应该加强交流互动，共享技术经验，从而提升自身专业能力和综合素养。
        除此之外，在对起重机械进行定期检验时，相关检验人员应当让受检单位提供起重机械的自检记录，同时严格审查，培养其良好记录习惯；查看其有无把使用登记标志、检验合格标志放置在设备的显眼位置；将安全警示标志放置在起重机工作区域或者其他位置。
        结束语
        综上所述，要想确保起重机械的安全性能，一定要注重对其的日常维护保养，有助于第一时间发现问题并立即处理。各单位管理负责人应当对起重机械进行定期检查，并组织司机、维修人员、管理人员接受相关培训，让大家树立科学正确的安全防范意识，杜绝安全事故出现。
        参考文献：
        [1]邢朋远.起重机械安装检验检测中的几点思考[J].中国新技术新产品，2015，（01）：70-71.
        [2]王松华.大型起重机械安全事故防范对策[J].化学工程与装备，2010，（06）：208-209.