广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
摘要：随着经济的快速发展，我国的建筑业得到前所未有的发展，越来越多大截面、大跨度的设计结构在建筑中得到广泛的应用。本文结合实例，对建筑高大模板支撑施工要点进行了的分析。
关键词：建筑工程；高大模板支撑；施工要点工艺
现阶段在建筑工程中应用高大模板施工技术，可提升建筑物结构的安全性能以及稳定性能方面，其应用较广。基于此，要严格控制高大模板支撑施工质量，为施工现场的安全以及建筑的质量提供重要保障。
1.工程概况
南宁铁路运输检察院检察业务综合用房位于南宁市玉洞大道北面、云霞路西面，
总建筑面积 10888.12㎡ ，建筑物总高度29m，本工程需要应用高大支撑模板施工技术。
考虑高支模稳定性及可塑性，本项目的结构采用钢管扣件式脚手架，墙柱、楼梯采用普通钢管扣件脚手架支模体系，墙柱及梁板混凝土分开浇筑。由于本工程有三处高于8米高大模板支撑及集中线荷载20kN/m及以上的大梁分别为：500×1000mm、400×1800mm、400×2100mm、400×2700mm，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号文，施工前须对专项施工方案进行专家论证后方可实施。
2 模板支撑体系设计概况
（1）满堂架立杆布置：钢管扣件式满堂架从结构一端向另一端逐步布设，横纵双向立杆间距1000mm。
（2）板支撑体系：板下立杆顶端均采用钢管主梁与可调托座节点，立杆接长均接头位置按规范要求错开布置。立杆伸出最顶层水平杆至模板支撑点长度≤500mm，可调托座螺杆伸出立杆长度≤200mm。
（3）梁支撑体系：梁下木枋垂直于梁跨方向布置，钢管作为主龙骨，主龙骨与立杆采用扣件（或双扣件）连结。
（4）梁侧模加固：梁高超500mm的梁，以方木作为次龙骨（平行梁纵向方向），双钢管为主龙骨（垂直梁纵向方向），并采用Φ14的拉结螺杆进行拉结。
（5）支模施工层楼板下方保证2层支撑架回顶。
3施工工艺技术
3.1施工工艺流程
施工流程如图1所示：
.png)
3.2模板安装操作方法
（1）弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
（2）搭满堂架：根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立柱时先在钢管底部垫一块50mm×100mm×100mm模板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭纵向和横向的扫地杆，扫地杆离地面150~200mm高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。
（3）核验标高：标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。
（4）安梁模：按设计间距要求整齐铺好60×80×2000方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，待梁钢筋绑扎完成之后，垫好钢筋保护层再封闭侧模，吊直侧面，用方木竖直布置加模板做为作为侧模支撑。另外，当梁跨度大于4米时，应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
（5）边梁模板加固：铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，禁止顶到外架钢管上。并拉通线检查是否平直。
3.3高支模支撑系统施工要点
3.3.1模板支设
（1）、基础及地下工程模板
1）、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；
2）、距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；
3）、斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；
4）、在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。
（2）、楼梯模板
1）、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；
2）、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；
3）、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
（3）、梁、板模板
1）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2）、所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3）、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
5）、梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3.3.2模板支架搭设的构造要求
（1）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
（4）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.2mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（5）、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
（6）、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
（7）、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（8）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
3.3.3钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合以下规定：
1）梁底立杆可调支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
2）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.2ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度为不少于1000mm，用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
6）竖向剪刀撑
a、剪刀撑应采用搭接接长；竖向剪刀撑应在竖向面上应紧贴立杆支架纵、横向全高全长每4.5m设置。纵向剪刀撑与楼面倾角为45°～60°，跨越4条立杆。竖向剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接（不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的立杆除外），竖向剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设；
b、搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度为不少于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢；
c、支撑体系四周设置竖向剪刀撑，全高全长全立面设置；
d、内部竖向剪刀撑沿纵横向每4根立杆全高全长设置。
.png)
剪刀撑
7）水平剪刀撑
a、在竖向剪刀撑部位的顶部（封顶杆位置）、封顶杆下一步位置、第二步高位置、扫地杆处设置连续性水平剪刀撑，全平面设置（部位1：封顶杆位置（危险区域）1道，扫地杆设1道；共2道；部位2、部位3：封顶杆位置（危险区域）1道，扫地杆设1道，共2道；部位4：封顶杆位置（危险区域）1道，扫地杆设1道，中间每隔4.5米设置一道，共6道。）；
b、每道水平剪刀撑均为全平面设置，沿水平面紧贴水平杆全面设置。水平剪刀撑应采用搭接接长，尽量采用6m钢管。
3.4模板支撑系统的拆除
3.4.1 模板支架体系拆除时应具备下列条件：
模板支架拆除以同条件养护试件强度试验报告为依据，拆除时混凝土强度应满足下表要求，在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认，并监理单位审批同意后，方可拆除。如表1所示
.png)
3.4.2拆除过程按先装的后拆，后装的先拆的原则，当拆除层梁楼板支撑时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
3.4.3拆除前，由项目部技术负责人及项目安全主任进行拆除模板、架体做针对性安全技术交底，并由监理旁站，履行签字手续。
3.4.4架体拆除注意事项
（1）架体拆除时应按按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁在上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。
（2）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体的稳定。
4结束语
总而言之，随着经济的快速发展，建筑的层高越来越高、跨度越来越大，施工难度也相对增大，给建筑的安全带来了很大的影响，但是随着高大模板支撑施工工艺的应用，进一步保证了建筑施工的安全与质量。
参考文献：
[1] 张其镇.浅析建筑高大模板支撑施工工艺[J].江西建材，2016（1）：67.
[2] 谢建树.论高大模板支撑体系施工技术及安全管理方法[J].江西建材，2017（22）：85.