广州机施建设集团有限公司
摘要：本文通过介绍世茂大厦单元式幕墙性能测试试验模型的制作安装和检测实际案例，阐述了幕墙性能测试模型制作安装及检测的控制要点。通过研究和分析，改进加工和安装工艺，确保了整个工程单元板块的制作安装质量。
关键词：超高层；单元式幕墙；性能测试模型
一、试件模型选取
幕墙在正式施工前，必须按照规范要求，需制作幕墙性能试验模型，进行幕墙四性试验，包括风压变形性能，雨水渗漏性能，空气渗漏性能，平面内变形性能。
本工程试验单元选取包含大面标准单元两个分格宽度，转角三个分格宽度，两个层高高度。试验单元宽度为6780mm.高度为8950mm，包括五个水平分格，两个层高及一个开启部分。
.png)
单元式幕墙性能测试模型
二、材料选用说明
.png)
标准横剖节点
.png)
标准竖剖节点
本工程使用了多种幕墙材料，采用的主要材料规格和技术要求说明如下：
1、铝合金型材
铝合金立柱横梁型材牌号为6063-T6，挂件型材为6061-T6，其他型材为6063-T5。闭合型主受力部位的铝型材厚度不小于2.5mm，开口型主受力部位的铝型材厚度不小于3.0mm厚。室外侧可视面的表面喷涂采用三涂一烤型氟碳喷涂；室内侧可视面的表面处理采用粉末喷涂的；不可视面的表面处理采用铬化处理或阳极氧化。
2、玻璃
本测试的玻璃为10LOW-E+12A+8mm中空钢化玻璃（明框系统）、10LOW-E彩釉+12A+8mm中空彩釉钢化玻璃（横明竖隐系统），8mm单片钢化彩釉玻璃。所有玻璃质量及性能满足规范标准要求。
3、钢材
本测试所选用的钢件为国产优质碳素结构钢，材质为Q235B。钢材表面做热浸镀锌处理。镀锌层厚度不低于70μm。
钢材焊接采用E43型焊条，焊缝为二级焊缝。
4、铝合金板
本工程室外面板选用3.0mm厚的铝合金板，室内收口铝板选用3.0mm厚的铝合金板，材质采用3003-H14。铝合金板的可视面采用PVF2（氟碳喷涂）铝单板，三涂一烤，。
5、耐候硅硐密封胶及耐候硅硐结构胶
耐候硅硐密封胶：
本工程的耐候硅硐密封胶采用G.E.Silpruf SSG2000作为幕墙外露部位的非结构性填缝密封材料。
耐候硅硐结构胶：
本工程耐候硅硐结构胶采用单组份G.E.SSG4000及双组份SSG4400，作为幕墙外露部位的结构性填缝密封材料。
在进行结构密封胶粘接时，所有结构胶结触面，包括金属表面及玻璃表面等，都必须按要求进行清洁干净。打胶房的温度及湿度应按要求进行严格控制，并按要求对胶样进行试验合格后才可以使用。
6、密封胶条
本工程的密封胶条采用高品质的三元乙丙（EPDM）制品，并符合国家现行标准的有关规定。
7、保温隔热材料
本工程的保温隔热材料采用保温玻璃棉，厚度不低于50mm，密度不小于32kg/m3。传热系数应≤1.0W/m.k，每个节点处保温隔热材料紧密拼接，保温棉背部覆有防潮铝薄和1.5mm厚镀锌铁板。
8、紧固件及五金配件
紧固件：铝型材连接采用不锈钢螺丝、螺栓，钢挂件与铝型材连接采用不锈钢螺栓。室内不锈钢螺栓、螺丝选用SUS304材质，室外选用SUS316材质，所有使用螺栓处使用相匹配材料的螺母、螺栓和垫圈。
开启扇五金配件：开启扇五金选用坚朗配件4点锁系统，风撑材质为奥氏体SUS304不锈钢。
三、性能测试模型板块制作组装控制要点
1、严格按照加工工艺图，控制铝合金型材加工精度。尤其对于异行材料，如转角顶底横梁V型口加工，工艺加工困难，通过样板引路后进行批量改进工艺。
2、铝横梁端部凸出的37mm加工不便，批量生产改进工艺。
3、转角焊接组件焊接时挂钩及其胶条槽口容易被破坏，批量生产时注意改进。
4、玻璃等材料来料时无热浸测试报告，需严格落实材料进场手续。
5、连接件挂码在组框前先固定在闭口的铝立柱上，可有效简化组装工艺。
6、隐框幕墙处的铝合金附框需先插入横竖料才能进行板块组框。
7、所有螺钉槽，螺钉头，铝横料端部在组装前打胶作为垫底密封。
8、胶条安装方向需严格按图纸安装，方可有效阻水。
9、严格控制结构胶注胶方向，注胶操作工艺，注胶质量，100%检查结构胶是否注满。
10、严格控制胶条角部连续性，杜绝中部断开和漏穿胶条现象。
四、性能测试模型试验板块安装控制要点
试验现场将试验板块模型安装关键事项做了技术交底，具体如下：
1、安装前必须先对四性试验图纸，组装图，安装交底充分熟悉。
2、根据试验现场实际情况准确定位挂件底座。
3、必须保证铝合金挂件挂入深度，安装防滑压块，保证其安全性能。
4、装饰条与立柱连接加角码固定，间距1米，板块吊装前安装。
5、检查板块密封情况，确保无缝隙再吊装。部分胶条角部连接不连续，部分中部也有断开现象，横梁，外盖处榫口胶太少，均需要现场打胶密封。
6、中横梁处横向盖板排水孔打胶密封，底横梁处横向盖板排水孔检查，此处要保证排水顺畅。
7、第一层板块安装完成后，封堵水槽端部及排水孔，做注水试验，检查无渗漏再开始第二层板块安装，试验完成后将排水孔封堵清理干净。第二层板块不需做此试验。
8、封口收边根据现场实际情况作好密封，为保证试验进度，采用与幕墙系统本身无关的快干酸胶，确保无渗漏。
9、检查开启窗的锁点搭接量，必须大于5mm。
10、相邻板块拼接时，室内十字口横竖料拼接的13mm缺口必须注胶确保无渗漏。
11、底横梁处通长闭孔海绵材质需透气且阻水。
五、性能测试试验检测控制要点
1、气密性检测
a）预备加压，压力差绝对值为500Pa，待压力回零后开始进行检测。
b）附加渗透量的测定
密封试件，加压绝对值为150Pa，先逐级加正压，后逐级加负压。记录各级的检测值。
c）固定部分空气渗透量测定
将开启缝隙密封进行检测。程序同上。而后再对数据处理。
根据测试工程师经验评定，气密性合格进而进行下一步水密性检测。
2、水密性检测
a）预备加压
在正负压检测前分别施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，待压力回零后开始进行检测。
b）淋水
对整个试件均匀地淋水。
c）加压，开启部位为1000Pa，固定部位为2000Pa。
d）观察记录
记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。
幕墙开启窗性能良好，2000Pa时未出现渗漏现象。2000Pa时，1层板块尖角整体立柱里面少量进水，可能是螺钉连接处位打胶所致，雨水从立柱底部渗出。测试结果属合格范围之内，可进行下一步风压检测。
3、风压变形性能检测
风压检测结果主要取决于受力构件截面参数设计，试验过程顺利，铝材、玻璃等构件变形情况均在设计范围之内，在标准风压4.19KPa下试件未出现安全损坏。
4、平面变形性能检测
模拟地震对建筑主体结构的左右（X 轴）水平作用，推动试件中部钢横梁，平行于安装试件用钢横梁沿水平方向左右移动22mm，来回往复三次。设计过程考虑了单元板块水平和竖向伸缩余量，检测过程中和检测完成后，幕墙试件未出现危及人身安全的破损。
六、结束语
幕墙性能测试根据规范要求在试验箱体内进行试验，目的是验证幕墙系统的安全性和使用性能是否满足相关规范的要求，包括合理性、工艺性，经济性和各项物理性能指标要求；同时也为改进设计、完善加工、组装、安装工艺等提供依据，使施工操作人员能够通过性能测试模型的加工、组装和安装过程，熟悉和掌握操作工艺。