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摘要：在社会需求持续增长和消费水平日益提高的今天，能源紧缺问题在近几年徒然间成为制约我国经济和社会持续协调发展的重大问题，节能减排作为我国的一项基本国策，落实这项基本国策，建筑节能占有十分重要的位置，而建筑墙体节能又是节能减排的重中之重。大模内置外保温新工艺已广泛地应用于中高层民用建筑中，大模内置外保温的质量控制亦成为整个工程质量的关键控制环节。在机电工程一次结构预留预埋过程中关于暗装配电箱箱体预留预埋问题一直是预埋工作的重点，传统工艺采用木盒预埋预留洞的方式。其缺点较为明显，耗时长、浪费大、需要多道处理耗费人工。故此本项目计划采用一次预埋成型配电箱箱体工艺进行预埋施工，但该预埋工艺中也存在弊端，需要寻求技术创新。
关键词：一次预埋成型
1、旧工艺施工做法存在的弊端
旧工艺预埋配电箱箱体成功率较低，主要出现配电箱箱体歪斜、箱内漏浆污染、箱体变形等。旧工艺施工做法存在的弊端主要有以下几个方面：
（1）暗敷式配电箱箱体较为轻薄，没有有效措施导致箱体不能承受砼浇筑时产生的压力，易变形。
（2）旧工艺做法采用木板、木方、钢筋支撑箱体内部防止箱体变形，浪费大、效果差、不能循环使用且预埋成品效果不好。
（3）旧工艺做法不能随拆随用，安装不简便，在铝模板工艺条件下施工作业不够快捷，增加施工成本。
通过以上分析，对于一次预埋成型配电箱体新型内支撑的应用就非常重要，可以缩短电箱的安装施工时间、可循环使用且能保证箱体预埋过程中不变形的新型内支撑。提高施工质量，提高施工效率，降低施工成本。
2、一次预埋成型配电箱体新型内支撑的研制
通过对材料的对比分析，最终确定新型配电箱箱体内支撑最佳设计方案。
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（1）支撑可调节
选取一种易操作，有效连接支架达到可调节、有效支撑的材质，方案选择：顶托、花篮螺栓、可调节螺栓，通过对比分析最终确定花篮螺栓为可调节支撑。
市场采购尺寸合适的花篮螺丝，摘除两端拉钩，与横向支撑角钢焊接连接。支撑可调节范围在5~8cm之间。
选取一种价格便宜，重量轻，抗弯曲挠性好的材质为支架，方案选择：扁钢、角钢、矩形管，通过对比分析最终确定角钢为支架。
支撑采用∠30*3角钢制作，长度为488mm，使用花篮螺栓去除两端拉钩焊接连接。
选取一种价格便宜，重量轻，不变形的材质为封口板，方案选择：钢板、木工板、高密度PVC板，通过对比分析最终确定为木工板为封口板。
封口板采用15mm厚层板封闭配电箱箱体。
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（2）支撑安装
支撑焊接完成后校对四个角背登高度是否一致，保证支撑安装时平箱底。箱口与支撑间距1 cm，误差不大于2mm。保证支撑安装完使用木工板封口后，木工板与箱口平行。
（3）支撑效果保障
安装及预埋阶段全程跟踪监控。配电箱箱体剪力墙上固定牢固，箱口平墙，高度误差≯5mm。施工单位管理人员对预埋成品进行实测实量。
3、一次预埋成型配电箱体新型内支撑效果保证
施工现场管理技术人员对方案交底：明确材料的规格型号、加工尺寸、质量标准、重点部位技术要求等。
施工现场管理人员对现场技术交底：制定专项方案并技术交底，提高作业人员的思想安全意识，确保制作人员了解制作方案、制作流程，尤其是重点部位的技术要求，从而保证制作质量。
4、一次预埋成型配电箱体新型内支撑现场安装
焊制水平筋放置配电箱体，钢筋四周及背面加固，使用吊线锤及水平尺进行验收。保证箱体预埋位置准确，平墙，标高无误。
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5、一次预埋成型配电箱体新型内支撑效果检查
配电箱安装的合格率提高。
与传统工艺相比，采用一次成型预埋工艺，不仅减少人工费用的支出，而且大幅度提高现场的施工效率。
一次预埋成型配电箱体新型内支的研制及应用赢得了建设单位、监理耽误及同行的称赞，成为工程亮点。
6、一次预埋成型配电箱体新型内支撑的优点
（1）应对铝模板施工，随铝模板即拆即用可循环使用。
（2）箱体不宜变形，支撑拆卸方便。
（3）制作及安装成本低，可循环利用，达到效果并满足绿色施工要求、操作简单。