中冶宝钢技术服务有限公司
摘要：该工法全面的介绍了冷轧连续退火炉炉辊安装的安装顺序，质量控制要点和相关注意事项。通过该工法的实际实施，取得了很好的效果。设备安装质量优良、稳定。
关键词：连退机组；退火炉；炉辊
前言：热处理技术，其实跟以前我们看到的工匠铸铁一样，把物质融化然后按照模型打造出来，再退火处理成形了。现在的热处理技术是这样演变而来的，但是更加的成熟，比如说炉辊是一种很重要的设备，在热处理技术的退火环节中特别的重要。而炉辊的安装要求精度及其的高，本文主要针对炉辊的安装精度及方法开展探讨。
1、适用范围
湛江钢铁冷轧连续退火炉工艺段、热镀锌加热炉等相关带钢生产工艺炉区辊子安装。
2、施工程序及操作要点
2.1、确定辊子几何轴线点的步骤
主钢结构安装、调整完成后，在辊子所在的每个水平线上，确定出几何轴线点，以确保辊子沿炉子轴线上处在精确位置。这项工作必须由一名有经验的测量员来承担。开始工作前，测量员必须作预备报告。
几何轴线用一根在两个支撑臂之间拉紧的钢丝来表示，支撑臂支撑焊接在主钢结构上。
安排这些支撑位置时，测量员会给出明确的说明。这些支撑不能给炉子其它部件的安装带来阻碍。
支撑臂和钢丝将置于操作侧。钢丝的位置通过每根辊子的轴心，并距每根棍子轴承座100mm。
一旦几何中心线确定后，测量员将提交一份最终报告，详细描述辊子及其它与他布置的中心线相关的零部件的位置。下一步是准确安置轴承座底脚板。
2.2、轴承座底脚板的定位
注意：只有当炉子钢结构和炉壳安装完毕，并调整在正确的公差内，才能够按下面布置支撑辊子所有机械元件的横梁底脚板。
1、确保底脚板顶部标高与机械安装设计图上所示辊子开口相一致（公差±1mm）。确保顶辊在炉子上的开口比特定标高低24mm，以补偿热膨胀引起炉壳上升，避免造成炉壳辊口与辊子不同心。
2、确保每个轴承座支座的每组安装孔的位置与每个辊口中心线横向上成一线，公差在±1mm以内。
3、确保底脚板在长度方向上与生产线的中心线精确定位（公差±1mm）。检查与辊口相关的底脚板上表面的水平标高。如需要调整，就用楔形垫片校正。
当调整完成后，把底脚板满焊焊接在钢结构上。
2.3、轴承座支撑的调整
1、把轴承座连带支座放在操作侧支撑在底脚板上。在轴承座支撑和垫片之间用楔形垫片调整轴承座在竖直方向上到精确位置（使用精度为0.02mm/m的水平仪调整到公差0.3 mm）。
2、调整整个机构的位置，轴承座边缘距中心线钢丝100 mm。用50Kg·M的力矩紧固基座上的4套螺栓和螺母，并检查调整情况。
这个操作在驱动侧重复进行。
2.4、辊子安装调整
现在每个辊子都可以安装，并调整确定它们精确的横向轴心。
1、安装辊子需要拆掉操作侧的轴承系统，辊子装入后轴承系统再重新就位。
2、轴承系统紧固在支撑底脚板上，轴承间隙已调好。
3、辊子安装入炉
步骤1：准备
拆卸装置已经调平，并根据辊子类型准备了相应的辊架和专用吊具。
〈1〉把操作侧的轴承从轴承座里取出并清洗。
〈2〉如需要，更换金属骨架油封。
步骤2：辊子安装。
〈1〉、在第一次辊子安装前，专用吊具的平衡位置必须要找到并且做标记。根据辊子的类型，选择相应类型的辊架。使用行车吊起专用吊具。通过手盘配重丝杠，使专用吊具正好水平，在丝杠标尺上做好标记。
〈2〉、在专用吊具上安装一根辊子的详细步骤。
a.根据特定辊子类型选择适应的辊架。
b.根据辊子类型选择合适的专用吊具。
c.用行车把辊子吊运到辊架上。确保轴的延伸部分（操作侧）伸出辊架足够长度。
d.把专用吊具用行车吊起并升高100mm。
e.检查平衡。如果需要的话，再次调整专用吊具配重直到水平。不平衡会导致的危险情况：吊具和辊子可能向前倾斜，并伤人或者损坏设备。
f.用行车提升专用吊具，在保证辊子和吊具水平，且在同一高度的前提下，把辊子操作侧轴头安装到吊具上。注意把紧轴头锁紧螺栓。
j.点动行车起吊，同时往吊点方向调节吊具配重块，直到辊子、吊具均平衡为止。
h.在安装不同类型的辊子时，对于每种类型都要找出吊具平衡时配重块的位置并在丝杠标尺上做号标记。
步骤3：辊子到炉子的运输。
〈1〉、打开本区的栏杆。
〈2〉、用行车配合专用吊具把辊子吊装到位。
步骤4：安装辊子到炉内
〈1〉炉外操作侧辊口挂设2T倒链，驱动侧辊口准备好专用顶丝。
〈2〉行车吊装吊具将辊子调至与辊口水平，缓缓吊至炉内。驱动侧设专人测量轴端距离。辊子吊装到位后，驱动侧顶起专用辊口顶丝，操作侧使用倒链锁住辊子轴端。
〈3〉移动吊具配重至丝杠标尺平衡标记点。
〈4〉用行车把专用吊具吊到水平地面。
〈5〉关闭本区栏杆。
步骤5：操作侧轴承安装
〈1〉从轴承座中拆下滚柱轴承，清洗并用角布盖好，防止灰尘污染。
〈2〉如果需要，更换骨架油封。
〈3〉根据需要更换不锈钢波纹管与辊子盖板或轴承座之间的密封。
〈4〉如果需要，更换辊子盖板和炉壳间的密封。
〈5〉用行车吊起辊子盖板（带新密封），插到辊轴上并且保持该状态。
〈6〉在行车的帮助下安装辊子盖板。固定（螺栓）辊子盖板就位。
〈7〉安装轴承支座到地脚板的精确位置，并用螺栓紧固。
〈8〉清洁轴端，安装调心轴承。
步骤6：操作和电机侧辊子轴承安装，参见后面“轴承间隙的调整”。
〈1〉拆下轴承座端盖，并松开固定轴承座在支座上的8个螺母。
〈2〉通过调整轴承座底脚外侧的8个顶丝，轴承座可以在各个方向上移动。使用内径千分尺（螺旋测微仪，精度0.001mm）固定在一个1200mm长的摇臂上，固定在炉辊轴端。
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〈3〉现在把中心线钢丝用以前同样的几何方法安放到相应位置。在炉辊轴端吊一根铅垂线，它的重锤浸入油桶（或油瓶），用来确定竖直中心线。
〈4〉手动旋转辊子一周（360度）使带内径千分尺的摇臂，通过2个基本的参考点。在标准状态下，千分尺到基本点的距离需要通过8个顶丝调整一致，在0.06mm公差之下。根据现场施工条件和钳工的素质，我们完全有能力并且实际大多数炉辊都将垂直度控制在了0.010mm公差下（即0.01/1200*sin45°=0.0059/1000，摇臂摆角90°）
〈5〉一旦得到精确调整后，立刻拧紧固定轴承座在支座上的8个顶丝。重新检查调整结果。如果需要就一直重复这个过程，直到调整到公差范围内。
3、机具准备
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4、劳动组织
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5、质量标准
GB50386-2006 《轧机机械设备工程安装验收规范》的规定：炉辊的安装精度为：标高允许偏差±3mm；纵、横向中心线允许偏差1mm；辊面水平度允许偏差0.10/1000；辊子与机组纵向中心线的垂直度允许偏差0.10/1000。
6、结束语
炉辊安装是一个很复杂的过程，技术标准要求比较严。这里只是按照步骤进行论述，在实际工作中，往往为了达到要求，一个步骤需要反复重复多次才能达到相关要求。因为只有严格按照技术标准安装，才能保证炉辊的正常运行和使用寿命。
同时，炉辊的安装精度对带钢在炉区运行时产生跑偏现象也至观重要。理论上讲只有所有炉辊的水平度、垂直度绝对为0时，带钢才不会产生跑偏。但由于炉温变化、基础沉降、驱动震动、带钢薄厚均匀度、张力控制等等多方面因素，实际的炉辊垂直度是一个微观的不断变化的。只有在设备安装过程中最大限度的提高安装精度，才能把炉辊在运行中的变化区间变得更小。通过实践证明，这套炉辊安装方法可以满足连续退火炉的正常生产需要。
参考文献：
[1]轧机机械设备工程安装验收规范 GB 50386-2016 中国计划出版社