江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏江阴 214400
摘要：本公司在2006年开始二期工程大棒生产线基建，2007年完成热调试并投入生产，大棒生产线自动化程度较高，通过仪表检测反馈出设备的各种状态，通过现场检测操作人员在操作室就可以完成大部分现场生产任务。本文主要讲述了关于轧钢生产线仪表检测相关的维护工作，同时分享了本人作为仪表工程师在维护过程中的一些创新，请同行多多指导交流。
关键词：仪表检测、仪表维护、仪表创新
1前言
本轧钢厂涉及轧钢生产工艺的关键设备较多，这些关键设备一旦发生较大故障后会造成整条生产线的停产，而且故障越大修复时间越长，严重影响公司效益，由此可见时刻对设备状态进行监控是很有必要的，可以通过设备状态信息报警及时对设备进行检查，避免较大设备事故的发生。作为大棒生产线仪表责任工程师，责任重大，大棒生产线检测仪表数量较多，涉及面较广，同时冶金行业现场环境较为恶劣，生产线一直处于满负荷生产状态，对现场仪表检测工作造成了困难，为此本人成立了仪表检测攻关小组，通过创新的理念，利用有限的时间完成对仪表的点检和维护工作，同时在维护过程中对检测方式、检测位置、检测精度等进行改进，提高仪表检测的准确性，确保了设备状态的准确反馈。
2仪表检测相关的维护
为了更好的对仪表检测进行相关的维护，建立了仪表检查相关制度，对大棒主生产线上所有的仪表进行分类，主要依据是设备的关键程度，轧钢生产线拥有大量的设备，它们在生产中所起的作用及其重要性各不相同，把在生产线上经常性威胁均衡生产、产品质量和安全环保等对生产影响较大的设备定义为A类设备，对A类设备状态进行相关检测的仪表定义为A类仪表，以此类推，完成对仪表的分类，对于A类仪表，在安装完成开始，由仪表维护人员详细记录技术数据，并将该仪表设备的所有故障、修理、技术改进进行书面的记录，对A类仪表应该采用预防式维修方法，当检查到有相关问题时，需要及时协调时间对其进行更换。
对仪表专业人员进行分组，在仪表检测较多的加热炉和退火炉设定三名仪表专业人员，由于加热炉属于煤气区域，三名人员作为小组进行仪表点检维护工作，主生产线设定两名仪表人员，分别对生产线平台上仪表点检维护进行负责，对生产线平台下方液压站相关仪表点检维护进行负责。仪表人员虽然根据区域等进行划分，但是主要职责是一致的：（1）完成所在区域仪表检测设备的点检、维护工作。（2）完成所在区域仪表检测的效验工作。（3）完成所在区域仪表相关的改进创新技改工作。（4）完成所在区域仪表相关的隐患排查工作。（5）完成所在区域仪表检测相关的备件申报和备件消耗记录工作。
根据现场实际情况，完善基建时确定的点检项目和点检周期，并根据故障情况动态进行调整，由于生产线轧制规格变大，新增较多生产设备，为了更好的进行维护工作，以设备为单位进行详细的仪表检测元件的汇总，查看是否通用，若是特制检测元件，则需要及时对备件进行申报，确保机旁备件数量，防止发生故障后无法进行有效准确的检测工作，统计完毕后，根据技术文档中设备功能相关介绍，确定仪表检测元件的校验周期和更换周期，对仪表点检人员进行培训，弄懂新型仪表控制方式和方法，形成故障处理判断思路，结合现场实际情况，确定是否有需要改进的地方，对设备进行后续仪表检测的跟踪，减少现场环境对检测准确度的影响，确保仪表检测的准确性。
3仪表相关的创新
本攻关小组对现场仪表检测创新较多，现在从仪表检测方式改进、仪表检测位置方式优化、仪表精度调整等举例介绍下仪表相关的创新。
3.1仪表检测方式改进
汽包压力、液位检测方式改进，汽包主要用于对加热炉步进梁冷却水进行汽化冷却，操作人员主要对其两个参数进行相关设定，汽包压力和汽包液位，这两个参数参与到PLC的控制系统中，当检测数据不准确，会造成较大的影响，比如实际检测压力较小，实际压力较大，会对管路冲击较大。通过对现场实际情况进行查看，汽包压力和液位检测都是通过一段引导管，导入到检测仪表中，在冬天，天气较冷，引导管内的水很容易结冰造成检测数据不准确，造成了经常性发生误报警，使得操作人员需要到现场进行确认，同时发现操作人员现场确认时，由于引导管的堵塞无法通过现场的检测压力表进行判断，没有可供参考的仪表，只能盲目的进行控制，这样只能剩下最后一道安全措施，安全泄压阀。为了对汽包压力和水位进行准确的检测，进行如下改进：从新配置压力变送器位置，减少引导管长度，同时把引导管与蒸汽管路紧贴，该段做保温处理，现场压力实际数据参考值机械式压力检测表设置在液位检测旁，取消电子式液位检测仪，改为磁翻板式可视化开关量检测，同时在该处设置监控摄像头，通过监控探头，操作人员可以查看到机械式压力表和磁翻板液压值，与检测反馈数据进行对比，发现异常情况及时报修反馈。
3.2仪表检测位置、方式优化
在基建时，对机械设备齿轮润滑相关检测都使用了压力开关作为检测，同时压力开关设置在液压站润滑管路上，实际使用过程中发现，齿轮箱内润滑管路喷嘴发生堵塞后，由于管路内仍然有润滑压力，压力开关仍然有数据，同时在生产线上方平台的管路发生泄漏后，但是液压站输出管路内有压力，压力开关仍然有数据，这说明了压力开关的安装无法确保机械设备齿轮箱能够得到充分的润滑，无法提供准确的报警信息，会间接误导设备维护人员设备运行正常而实际齿轮箱没有得到相应的润滑。现在对仪表检测位置和方式进行优化，取消液压站管路检测，在齿轮箱润滑管路入口处增加检测，同时为了更好的对润滑进行检测，现在改为流量式检测，可以输出模拟量信号，对齿轮箱润滑流量进行量化，配合管路上手阀调整，对流量进行控制。
3.3仪表精度调整
液压剪使用的是大型液压缸，检测液压剪剪刃上升到位和下降到位使用的是光栅检测，但是在实际使用过程中发现，光栅检测的光斑较大，有时候无法做到剪切到位或者返回到位，这就造成了钢坯无法剪断或者剪切后剪刃高度要高于辊道面形成钢坯表面擦伤，为了防止这样的情况发生，把剪刃高位检测往上移，同时把剪刃低位往下挪，造成了液压缸行程较大，严重影响了生产线生产效率，为此对仪表的检测精度进行调整创新，在大液压缸后面增加位置检测仪器不太现实，需要把现在的液压剪液压缸重新加工完善，在剪刃上方活塞杆行程处增加挡板，在液压剪本体上安装激光测距仪器，这样检测后，能够对剪刃的运动距离进行精确的测量，把测量数据参与到剪刃的打开和关闭中，这样确保了液压剪能够把钢坯头部剪断，同时能够下降到辊道平面下方，保证剪刃不擦到钢坯下表面。
4结束语
通过对冶金行业仪表检测专业相关的维护知识介绍，明确了不同类别的仪表相关的维护，通过对仪表攻关小组生产线上仪表检测专业相关的创新介绍，从三个思路完成了对现场仪表相关的创新，提高了仪表检测的稳定性和准确性，确保了关键设备状态的及时反馈，确保了生产线设备的正常运行。
参考文献：
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