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摘要：社会不断进步的道路上，我国市政道路工程建设在取得较好成绩的形势下，同时出现较多问题，其中深基坑施工质量问题尤为突出，因为具有较复杂步骤的深基坑，在施工时进行中较为困难，所以市政部对于市政工程深基坑施工质量的控制应加快提上日程，进而使市政工程建设的整体质量有所上升。
关键词：市政工程；深基坑施工；质量控制
1深基坑开挖技术质量要求
第一，深基坑开挖设备不应触碰工法桩、水平支撑物等，避免影响基坑安全保护系统，酿成责任事故。开挖值基坑低标高过程中也不要触碰工程桩，如果用力过大将加剧施工难度。第二，第一，二道支撑安全前开挖德支撑沟槽注意标高控制，槽底标高超过100mm后要先回填碎石到支撑底标高后安装支撑，避免支撑下端产生缝隙。第三，基坑开挖做好开挖角度控制，结合项目自然地基状态制定。第四，深基坑开挖与车辆运输时避免堆放土方与重物，基坑内挖出土方及时运输出去，降低污染。第五，施工与支撑安装同步进行，一边支撑一边挖土，确保安装到位，与施工一同开展。
2施工难点
2.1地质因素
在深基坑喷射混凝土和锚固结构的建筑工程中，由于同一地区的地质环境和地质结构的不同，土壤内圈的环境压力也会受到很大的影响。巨大的土壤压力也会受到影响，进行重大更改，因此不选择深基坑高级支护的整个结构的施工工作。在土壤质量方面，由于地区和环境的不同，土壤的密实程度和含水量将大不相同，此外，气候的重大变化也将导致地质结构中其他因素的重大变化。因此，即使在相同的建设时期和相同的区域内，地质构造因素也会发生轻微变化，这些变化可能会导致施工过程出现问题。因此，地质环境的许多重要因素都具有很大的影响。深基坑锚固支护基本结构受力点减小了较大的不稳定性和易变性，并在一定程度上大大降低了支护结构局部受力分析的难度和数据计算的难度。在一定程度上限制了结构的稳定性。深基坑先进支护结构的工程建设不利于提高深基坑锚固支护结构的工程建设和质量。
2.2淤泥层的问题
设计在老河道以及淤泥回填场地区的一些桩基，往往在较深处存在一些淤泥。在一次冲击成孔之后拔出锤头，淤泥也会非常迅速的拥入孔内，造成塌孔的现象，甚至会将锤头进行掩埋，非常难以冲击成孔。即使可以冲击成孔，将钢筋笼安装之后进行二次的清孔时也非常容易造成塌孔的现象，甚至会把钢筋笼掩埋，这样一来非常容易出现废孔或废桩，后果比较严重。
3市政工程深基坑施工工艺及质量安全控制措施
3.1土钉支护
在传统施工工艺中，土钉支护技术在基坑施工工艺及质量安全控制方面有着卓越的表现；因此，很多施工技术人员根据施工技术的发展，对土钉支护技术进行了深入的研究，并提出了如土钉墙结构与预应力锚杆结合支护技术、复合式土钉墙结构支护技术等新兴的土钉支护技术。这些新型土钉支护的提出，大大提高了土钉支护的性能，并为深基坑施工提供了便利，有效保证了市政工程深基坑施工工艺质量和施工安全。
在土钉支护过程中，需要根据技术标准和设计要求完成打孔作业，并保证成孔深度与土钉长度保持一致。在土钉支护施工完成后，需要對支护质量进行检验，保证支护设施合格后，再进行下一道施工工序。
一般土钉支护设施中多采用金属材料，为了避免雨水对金属材料产生影响，必须做好支护系统的防水排水工作，止水帷幕是常用的防水措施之一。另外，地下水外渗往往也会影响基坑的力学体系。
因此，在施工之前应当提前掌握当地地下水汇集情况，并及时利用水泵抽水，将地下水位严格控制。
在止水帷幕的建设过程中，务必做好水泥砂浆的搅拌工作，保证水泥砂浆处于浓度均匀的状态。另外，在支护结构上以及受力点周边严禁进行施工，避免支护结构和防水设施受到不必要的损毁，从而提高整体支护效果和防水效果。
土钉安装完毕后，在进行混凝土地面层喷射过程中，需要控制好混凝土层的厚度，一般30mm～50mm即可。在混凝土凝结过程中，需要根据当地温度与湿度的变化，对混凝土层进行养护，避免混凝土层出现开裂等问题。
3.2支护桩、排桩施工建设
支护桩是深基坑施工过程中常用的支护设施之一，在保证施工质量与施工安全上同样具有重要的作用。支护桩具有良好的承载外力的能力，所以保证支护桩尺寸以及混凝土配置符合规范与设计要求是支护桩施工的首要任务。一般来说，排桩与环形支护技术相融合，能够有效提高排桩的支护能力，在排桩施工过程中，灌注桩和钢筋混凝土挖孔桩合理排列，构建规范的支护系统，是一种可靠的支护系统，并广泛运用在深基坑施工过程中。
3.3锚杆支护技术
利用杆状主体的抗拉力完成深基坑支护任务是锚杆支护技术的作用原理，可以理解为深基坑稳定性由杆状主体抗拉力实现。如果锚杆本身存在问题，那么将在很大程度上影响支护设施整体的性能，并影响最终的施工质量。所以在锚杆支护施工之前，应该对锚杆质量进行检测，确定杆体的抗拉力，及时替换质量不合格的锚杆。并且在开展锚杆支护施工之前应该对基坑坑壁应力结构进行检测，合理布置锚杆的密度。
3.4采用信息化的质量控制手段
从项目总体来说，深基坑施工对于地质环境的要求较高，所以需要在施工之前对当地的地下水位、岩土情况等地质信息进行勘测，并在施工过程中对这些指标与性能实时的观测，从而在第一时间发现基坑施工过程中存在的问题与风险，并提前制定有效的应对方案，为施工安全和施工质量提供保障。在监测工作中，应当将监测点位距离控制在10cm～20cm左右，并进行全天候监测，在重点部位应适当提高监测点位的密度，并将监测数据绘制成曲线图，方便技术人员分析基坑力学体系的稳定性。
4深基坑支护技术发展方向
随着科学技术的不断发展，施工技术人员对于深基坑施工有了更为深入的认识，也提出了很多新的深基坑支护技术手段。双排桩支护结构、型钢材料和水泥土结合的支护结构以及冻土施工技术的提出，都在很大程度上提高了支护结构的性能。并且在新型建筑材料的应用过程中，支护技术也有了新的发展。未来深基坑支护技术发展方向也逐渐往多种技术相配合的方向发展。支护技术的不断发展，也为深基坑施工质量与施工安全控制提供了更多的便利。
结语
深基坑支护在基坑的开挖过程中具有非常重要的作用，深基坑的支护工作非常复杂，需要结合施工当地的各种因素进行相关的设计，同时，在设计时还要提前做好各种可能出现的危险情况的应急预案，对于那些有可能出现的情况要进行及时的处理。对现场工作人员要进行严格考核，以确保每一位工作人员都具备完成任务的能力。
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