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摘要：化工工程设计对工程质量、工程安全等会产生直接的影响，所以，分析化工工艺安全设计中的危险因素，并结合工程的具体特点，解决不同的安全隐患，从而实现化工工艺安全设计方案的实际应用效果提升。在对化工工艺的危险因素识别进行研究中，则需要从数据安全性、装置选用等角度进行综合分析，在利用自动化控制技术以及安全管理制度的前提下，实现化工生产效益提升。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素
引言
当前我国化工产业规模不断地扩大，化工生产工作逐渐地受到重视，其中工艺设计是化工产业的主要内容，对于生产起到了决定性作用。在化工工艺设计的过程中，需要用到大量的化工原材料，但是原材料本身就具有一定的危险性，同时设计流程出现误差等，容易导致各种安全事故频发。因此为了避免经济效益的损耗，同时保障工作人员的人身安全，应当结合当前存在的安全问题不断地进行整改，促进我国化工产业的蓬勃发展，使设计过程中安全系数不断地提升。
1化工工艺设计概述
1.1化工工艺设计基本内容
通过工艺计算数据对工艺流程图进行详细绘制，是我国化工工艺设计的主要工作内容，其主要涉及到三个方面的内容，即设备布置、工艺流程、管道布置等。在设备布置中，需要通过相应参数有效设定工艺控制参数，合理选择设备类型，确保设备布置工作内容的完善性，同时也是为顺利开展生产工作提供一定保障。管道布置需要在设备布置工作完成后进行，通过已设计好的图纸合理规划和设计管道，确保管道能有效衔接可使用的设备，在各环节之间加强连接性，进而促进工作效率提高。一般在实际中，无论是化工工艺设计，还是化工生产，其操作工序都具有一定的繁琐性，因此在实际工作中，就需要相关人员合理规划操作流程。在这个操作流程中，首先需要提纯生产使用的原材料；其次，以操作安全为核心进行化学反应设计工作，在该设计工作中，要以原材料性质、转化设备特征等为基础，确保其合理性；最后则是合理加工、筛选半成品，并进行包装设计工作，确保出厂的产品，无论是在规格上，还是安全性方面都符合标准要求。
1.2化工工艺设计基本特征
在化工生产中，化工工艺设计和其他流程相比，更具有特殊性和危险性，主要因化工工艺设计更需要花费大量时间，且工作量更大，同时化工物料管道存在一定的复杂性。另一方面，由于需要在市场中尽早投入化工产品，因此一般在化工企业中，都是同时进行工艺设计与开发，虽然该方式在一定程度上缩短了化工产品建设周期，但却带来了较大的安全隐患，所以化工工艺设计更具有较高的危险性。此外，化工工艺设计还具有较为复杂的专业性，因该方面工作需要涉及多方面专业技术，所以在设计过程中需要大量具有高专业素质的技术人员。
2化工工艺安全设计中常见的危险因素
2.1资料因素
在对化工工艺安全设计进行研究与分析中，在设计新工艺期间，一般的技术资料是根据实验室相关资料进行编制。在实际设计的过程中，其相关数据可能并没有经过小试、中试验证以及生产优化，生产数据的完整性并不能得到有效的保障，这对化工工艺安全设计的实际效果方面会产生直接的影响。化工生产范围相对比较大，而且，设备类型、规格等相对比较多，在实际应用中，需要根据设计要求选择非标装置与定型装置，因此，工艺安全资料信息不完整、不明确，会对生产装置的实际选择与应用产生直接的影响，极容易产生安全隐患。
2.2制作工艺存在缺陷
化学生产环节有较高的要求，工艺流程的微小差错都可能会引发事故。
目前化工企业生产中制作工艺的问题，主要是来源于两个方面，一方面是制作类的专业技术人员，由于详细的制作配比和流程大多具有专利性或保密性质，制作工艺的具体施行多是由专业人员编写后配发下去，这就导致企业的制作工艺很难产生变化，跟不上时代脚步，引进一些先进的工艺技术后会发生冲突；而另一方面，化工生产中的原材料对运输方式及储存有着更高的要求，没有按照相应的规定进行运输和储藏会使化学物质的特性变化，从而在生产过程中出现危险。
2.3设备装置环节
设备是保证工艺设计有效进行的前提，在进行设计、生产工作时，所需的设备多，因此各个设备之间的装置环节是工艺设计的重中之重。当前主要使用化学装置，但是市场竞争力较大，在购置装置的时候，面临多种选择，设备的本身质量难以界定，可能会购置质量较低的设备，因此在设备的购置环节存在风险。同时，在设备的后期使用时，必须要严格地按照设备的实际性能进行操作，在原料投放数量、时间以及维护等方面更要按照要求严格执行。但是当前在设备使用的时候，存在很多违规行为，最后出现问题。
3控制化工工艺安全设计中危险因素的对策
3.1完善化工工艺安全设计方案
在对化工工艺安全设计进行研究与分析中，需要以物理、化学变化关系为基础，在实际的设计过程中，结合化工产品的实际需求，针对化工生产方案进行控制。根据化工工艺规范以及要求，提高化工工艺安全设计水平，并对设计流程、内容以及步骤等方面进行调整，这对提高化工安全系数方面有积极作用。综合分析化工工艺整体的运行以及发展情况，在实际生产以及工作的过程中，则需要从化工生产方案、安全设计等方面进行综合管理，结合化工企业的内部情况，提高化工工艺安全设计水平。例如，2,3-二氯-硝基苯这一化工原料，极容易出现燃烧、爆炸的情况，在高温环境下，极容易出现分解反应，形成有害、有毒气体，与此同时，极容易与强氧化剂之间出现化学反应，这对生产人员的安全会产生直接的影响。
3.2严格进行工艺物料选取和管理
为了保证工艺设计工作质量达标，必须要严格地把控原材料的选择力度。当前化工产业市场规模大，石化企业生产原料的形态各异，种类繁多，主要分为气体、液体、固体三种形式。因此工作人员在设计的时候，必须要根据实际情况，针对材料不同形态下的化学物质特征进行准确的选择，工作人员要牢固掌握不同化学物质材料的特点与活性，有针对性地进行使用。同时在设计生产的过程中，必须要实时关注材料的反应，保持警惕，对易挥发和毒性较大的物质要及时采取各种措施进行控制，避免材料使用时期出现的安全问题。
3.3加强化工设备安全控制
要想确保化工工艺设备的安全控制，首先就需要工作人员对其全面了解，包括化工工艺设备规格、承受温度、压力等条件下的阈值。一般来说，根据设备的具体参数，工作人员需多次试验、计算、研究后才能得出这些数值，只有确保数值正确，才能保证化工工艺设备符合生产要求。另一方面，为了避免操作出现失误，还需要相关工作人员对设备工艺机理进行学习，防止出现难以辨认防护其他化学品的问题。最后加强化工设备安全控制的主要措施就是对其进行优化升级，同时配套压力仪表、温度计、超压报警等监测以及控制装置，这些装置能进一步为化工设备提供安全保障，进而确保能安全运行化工工艺设计工作。
结束语
综上所述，我国化工工业中的工艺设计尚不完善，还存在较多的安全问题，这就需要相关化工企业充分重视化工工艺设计，在对其进行深入了解后采取针对性措施，有效减少安全隐患，避免发生安全事故。
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