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摘要：现阶段，我国的化工行业发展迅速，化工行业的压力容器设计工作也越来越受到重视。为了进一步提高压力容器的设计质量，要根据实际情况引入新工艺，增强压力容器的设计规范性，提升压力容器的设计标准，尽可能地降低压力容器的故障发生率，减少由于压力容器设计不足产生的失误。因此，论文主要针对压力容器设计的常见问题与解决措施进行简要分析，并提出合理化建议。
关键词：压力容器设计；常见问题；解决措施
引言
近年来，随着我国化工产业的快速发展，化工产品的产能和种类都有较大提高。为服务化工产品生产，化工设备设计、制造业得到了较快发展。其中低温压力容器作为其中一个方向，其设计问题也受到了越来越广泛的关注。文章针对压力容器的特点，对压力容器的相关设计问题进行阐述。
1压力容器设计节能降耗的原则及要求
压力容器对工业生产有着很大的影响，对于各个项目的安全性也有着较大的影响，另外，对压力容器的使用者安全性有着直接关系。所以，压力容器设计也受到我国相关行业的高度重视，并且我国也制定了相应的法律法规来规范压力容器的设计以及生产环节。目前，为了响应国家科学发展观的号召，在对压力容器进行设计时，要重视能源消耗的情况，要在设计时注重节能降耗，另外，还要尽可能地提高压力容器的质量，增加使用年限。压力容器的设计是个复杂的工作，并且压力容器不仅在设计上需要严格把控，其生产安装到使用也需要严格的把控，按照公司与国家的规定严格进行，确保在所有操作过程中的高度规范与严谨。在对压力容器进行设计时，不能一味地追求功耗的降低，要根据实际情况进行综合考量，重点思考压力容器的使用质量以及安全问题，另外，节能降耗要作为重要的参考点。在对压力容器进行设计时，要高度注意各个设计环节的具体要求。第一步，要对各项设计的数据进行审核，提高数据的精确性以保证方案的经济性，因此，要对各项数据进行严格的审查，保证其具有准确性。减少设计方案因为设计数据的不准确而出现严重的错误，同时，也能减少相应材料的浪费。另外，要严格分析设计方案的材料要求，选择较为适合的材料。对于需要使用特殊材料的部分也要按照其使用情况采取适当的措施，是每种材料都能够发挥出最大的功效，在不影响质量的情况下提高对材料的使用情况以及经济效益。最后，要根据使用环境等情况对压力容器的内部结构进行简化，对其功能进行优化，通过换热效率的提升优化压力容器的工作。
2压力容器设计基本情况
2.1压力容器选材不合理
压力容器在设计制造工作开展之前，为从源头上进行质量问题的把控，工作人员需要结合压力容器的使用场景，对压力容器的材料开展选型工作，避免材料选用不合理，造成压力容器质量问题的发生。例如部分工作人员在压力容器设计制造过程中，由于对其使用场景、使用目标把握不清，材料性质评估不明，导致工作人员没有能够按照相关技术规范以及压力容器的使用要求，对材料进行针对性选择，这种情况如果没有得到妥善基础，势必引发压力容器在设计、加工环节出现各类问题，增加使用风险。
2.2压力容器寿命较短
设计人员在实际的设计过程中，没有真正认识到压力容器使用寿命设计期限，认知层面的缺失，使得压力容器在后续的设计、制造环节，没有形成完备的技术机制，来应对使用期限内出现的各类问题，不仅影响了正常的设备使用，又缩短了使用寿命。尽管部分企业，在压力容器设计制造过程中，明确了压力容器的使用周期，但是在实际设计环节，过度依赖过往工作经验，这种情况的发生，无疑使得扰乱了压力容器正常的设计、制造流程，对于现阶段压力容器制备体系的完善、升级产生了消极影响。
2.3压力容器设计不符标准
在压力容器设计过程中，设计工作者并没有遵循压力容器设计控制系统的规章制度，并且设计人员对压力容器的设计缺少了解，难以熟悉压力容器本身的安装、维护、操作以及质量管控等。
另外，设计人员自身的业务水平过低，也会直接影响整个压力容器的最终质量，对此，需要对该情况进行自主整治，减少或消除压力容器设计控制系统设计不合规导致的其他不良现象。
3压力容器设计举措
3.1压力容器材料的科学选型
经济材料的使用是十分重要的一个环节，钢板也是压力容器最重要的部分。如今社会上广泛使用的钢板主要分为碳钢板和复合钢板、高合金钢板等，在对钢板材料进行选择时，有必要结合实际应用等多因素进行考虑。对所选材料进行全面的评估，有必要考虑所选材料的实用性，另外，了解材料的相应特性比如选择耐腐蚀材料等。
3.2保证压力容器的使用期限
在压力容器的设计过程中，首先，需要根据实际情况对压力容器进行维护。设计人员需要综合考虑工作环境的实际情况对压力容器的零配件进行加固，选用高质量的材料提升压力容器的可靠性。其次，在对材料进行全面检查的条件下，测量压力容器内外部的压降以及耐腐蚀性，计算整个压力容器设备的使用期限。为了提升测量结果的精准性，设计时，需要以最不利环境参数进行建模，从而对整体环境参数进行逐一调整。
3.3压力容器热处理的规范
压力容器热处理环节，需要设计制造人员对压力容器的设计方案作出评估，确保热处理规范得以落实，以增强热处理效能。同时，在压力容器热处理环节，还需要从整体性角度出发，对热处理工作的内容作出细致调整，根据计算获取的相关数据，对压力容器的封头、壳体等需要热处理的零部件作出针对性的优化调整，实现热处理方案的有效性，确保压力容器热处理成效的稳步提升，以更好地满足现阶段压力容器的实用性，增强压力容器运行的稳定性。
3.4明确设计的基本细节
在压力容器的设计过程中，需要根据实际情况明确和注重设计人员对压力容器设计的基本细节。为了对压力容器进行热处理，要熟悉压力容器的运行原理，设计压力容器冷热成型元件。与此同时，设计人员还需要注重喷嘴和压力容器配件的热处理情况，避免压力容器结构短路，尽可能地保证设备的使用寿命，确保压力容器设备的安全与稳定应用。
4设计中渗透节能降耗的理念
压力容器的设计对其使用年限有着直接影响，压力容器若达不到使用的年限或者要求会导致材料的浪费并且提高了经济成本，违背了节能降耗的设计理念。在实际应用的过程中，一些废旧的压力容器能够继续使用，可以对其进行相应的维修，验证其是否可以继续使用。对于使用年限较少并且还能够继续使用的压力容器，对其进行维护与改造，继续进行使用，能够降低成本与能耗。
结语
综上所述，现阶段我国越来越重视压力容器设计。为了进一步提高压力容器的设计质量，要根据实际情况严格应用原材料，确保压力容器的应用安全性与合规性，遵循国家规章制度，完善企业压力容器的设计质量，积极与其他行业进行自主合作，确保所使用材料的合规性，助推压力容器设计的高质量。
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