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摘要：热力管道是热电厂整体运行的重要环节，随着科学技术的发展，机组的容量和参数不断增大，热工管道施工工艺也越来越受到重视和重视。为此，应严格控制管道、阀门、支架等各施工工序的安装，消除施工过程中的缺陷和常见病，确保安装质量，做到精益求精，一次成型。
关键词：火电厂管道；施工工艺
引言：
随着城市化进程的加快，人们的生活质量将得到提高，促进城市的发展起到了很大的作用，热力管道作为工程的重要组成部分，与城市居民生活密切相关的是，其施工质量直接影响着供热管道后期的运行状态，并影响城市居民的生活，甚至关系到人民的生命财产安全。热工管线一旦发生爆管等事故，将影响广大地区居民的供暖问题。为此，应重视热力管道的施工，合理运用施工技术，采取有效措施，加强施工质量控制，确保热管施工质量和居民生命财产安全，加速城市化进程。
1火电厂热力系统管道的组成
发电厂热力系统的子系统主要包括蒸汽中间再热系统、给水回热系统、对外供热系统、余热利用系统、蒸发器系统、旁路系统和疏水系统等，相应的管路主要有高压管路、中低压管路、高中低压管路、循环水系统管路等。
2热力管道施工工艺
热电厂热力管道的安装施工流程为：吊具入厂→外观检验→光谱检验→吊具安装→管道运输到组合场→外观、内部材料检验→几何尺寸检验→组合件组合、焊接、检验→输送到厂房内→吊装→对口→焊接→热处理及无损探伤→吊具管部安装→调整→管道吹扫或冲洗。
2.1施工前准备
（1）技术准备
热工管线施工前，技术员必须参加施工图纸会审，并由施工单位组织设计交底，明确施工中应注意的问题。理解管路施工验收规范，并根据设计图纸，验收规范，结合现场施工情况，编制切实可行的管道施工方案及作业指导书。
（2）材料准备
根据会议后的图纸提供物料采购计划。此外，还应保证材料的规格、型号、数量和用料符合设计要求，不得擅自更改设计，不得随意更换材料。
（3）建筑工人组织
组建施工班组，要有完善的组织机构和明确的岗位职责分工。
（4）物资检查
在安装管道之前，必须检查管道材料，管件，阀门的合格证和出厂证书，合格后才能进入现场安装。应委托有资质的金属实验室对合金管道进行光谱分析，以保证管材材料符合设计要求，避免因材料使用不当而返工，或为系统后期运行带来安全隐患。
2.3支吊架的安装
不合理的支吊架位移指示，可通过调节松紧螺母来调节。如果需要，悬吊上、下螺纹也可辅助调节悬吊的严重倾斜，可通过改变悬吊的根部和管夹进行调节。安装偏差为水平冷热位移之和的1/2。管架技术规范规定：刚性管架吊杆和管垂之间不能超过3°的夹角，弹簧管架吊杆和管垂之间不能超过4°；对于需要修理或更换的管架机构，要求严格执行电力建设施工技术规范第五部分：管架和系统》 DL5190.5-2012的相应规定；如果横梁严重倾斜，则在其两侧下端调整吊杆螺纹，以保持平衡；如果漏油，则要求注油和采取有效的保护措施。
2.4管道的安装
火力发电站热力系统管道的安装，首先要保证汽水系统的清洁，施工人员首先要对高压管道进行吹灰处理，同时要保证焊接质量，可采用氩弧焊工艺焊接。在安装过程中，还应封堵管路，防止雨水侵蚀管道或杂物进入管道。对高压管道对口施工，应采用点焊，不伤母材，清除焊接时产生的疤痕，修补焊缝。
对应性对管道安装的质量有很大的影响，在进行此项工作时，要保证管口之间没有空隙，保证管口的平直度，同时要保证对应性安装的错口量满足相关规范的要求，当管壁厚度偏差较大时，对应性就变差了。管线组合吊运时，应由技术人员检查其重量，选择合适的吊运工具和钢丝绳等。斜坡及管路安装方向符合图纸设计要求。
2.5系统的检查与严密性检验
管道系统的标高、走向、坡度是否符合设计要求；管道系统的焊缝是否有焊接缺陷；焊缝清理、打磨情况；支承的安装是否符合设计和规范要求；支承调整后的弹簧是否在规定值内；管道布置是否美观，如疏松排水、疏松空气等。一切供水都必须经过严格检验。单管式管系安装后，应及时进行液压试验。根据设计图纸进行压力测试；管路升至测试压力，观察压力表，10分钟内无压降；管路系统升至设计压力，检查是否有泄漏。
2.6对热水管施工人员进行了培训，要求进行施工管理
员工应重视培训工作的重要性，同时也要积极参加培训，不仅要对施工人员进行专业技术培训，而且要对施工人员进行职业道德教育，使其具备较高的专业技术水平，并认真履行职责，按照施工规范控制自己的施工行为。此外，热力管道设计单位还应承担保证热力管道施工质量的责任，做到设计单位和管理人员、施工单位相互配合。保证施工质量的关键是工程设计，而设计往往被忽视。改善热工管道的设计质量，不仅能降低设计成本，还能提高设计者的设计意识。
建立热力管道施工质量管理机制，通过运行机制实现施工质量的动态管理，是提高热力管道施工质量的关键。不仅对施工人员负责，而且对施工技术人员也应具有创新意识，具有良好的职业道德。所以要求施工企业在重视施工人员培训的同时，加强对施工的监督，避免因施工质量问题返工，增加成本，同时还要提高效率。
3热力管道施工注意事项
3.1焊口错口、折扣
（1）缺陷造成的危害：成型不良；工艺不良；造成管内介质截流；影响管路使用寿命。
（2）缺陷产生的原因：管型未按设计打磨；对应、焊接时未进行测量、调整；未采取抗焊接变形措施；施工人员质量意识不强。
（3）控制措施：坡口角严格按照设计制造，打磨；对焊时需使用专用工具进行测量、调整，对焊到排管段、大口径厚壁管段时要保证对把焊，并随时进行测量调整，防止焊接热变形；提高施工人员的责任心和质量意识。
3.2焊口、管件、阀门：跑、冒、滴、漏
缺陷造成的危害：引起介质浪费，引起系统压力和温度变化，影响系统的稳定性，引起二次污染，引起安全事故；产生缺陷的原因：阀门等管道部件的制造缺陷；焊口质量不合格；阀门及附件等的安装不正确；未按要求进行严密性测试；过程控制和监督不到位；
控制措施：
3.2.3.1管道配件、阀门和附件等设备安装前必须进行外观、型号、材料和设备缺陷的检查，超过标准的不能使用；不符合标准的不能使用；不符合标准的不能更换；阀门必须按要求进行维修和压力测试。
3.2.3.2焊工必须有相应等级的等焊许可证，所有管道和管件的焊口都要按照《焊接篇》中的标准进行检验、整改、复检等。
3.2.3.3安装阀门、管件等时，应注意介质的流向，并确定正确的安装方向。安装螺纹管：丝口填料应与螺纹的旋转方向一致，手拧2~3个扣，然后用管钳继续上固，选择的管钳要合适，紧固力要均匀。法兰衬垫的材质和厚度应符合设计要求，管道和法兰应先焊好，然后安装法兰衬垫，法兰连接螺栓的规格、等级应符合设计要求，螺栓应对称成十字交叉进行，每根螺栓分2~3次拧紧。
3.2.3.4在安装过程中，所有设备都要按照设计和规范的要求进行严密性检查。每一系统的管路安装后，都要按照设计和规范的要求进行渗油、风压、水压等强度试验。
3.2.3.5对设备、管件、管材等要进行抽查，对安装过程中的各个环节要进行监督和检查。
结束语
火电厂的热力系统是一个整体，它由蒸汽和水两部分组成，用来将发电厂的热力设备（如锅炉、汽轮机、水泵、热交换器等）按一定顺序连接在一起。为了确保设备安全、经济、灵活地运行，电厂热力系统一般由几个相互作用、协调工作的子系统组成，各子系统功能各异，且管子数量众多，其施工过程必须按照严格的工艺流程和标准进行。
参考文献：
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[2]唐浩玮.市政煤气热力管道的施工过程中的质量控制与管理研究[J].建材与装饰，2016（9）：37-38.