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摘要：在我国自动化技术不断发展的今天，自动化控制系统已经融入了各领域发展与生产，自动化包装机是一种可以自主控制的包装机械，当前为了保证自动化包装设备的控制效果应积极做好控制系统设计，本文分析了自动化包装机控制系统的特点，并就其未来发展进行了探讨。
关键词：自动化；包装机械控制系统；设计
引言
近年来我国各领域都在积极进行自动化、机械化发展，机械设备的运行过程相对复杂，在搭载了自动化技术之后，机械设备的运行控制可以由决策模块与传动模块、机械结构共同完成，自动化设备设计人员要在确保设备能够正常运行的基础上，积极探索节能与智能化技术的应用。自动化包装机械的运行目的主要就是进行货品包装，在针对这类设备进行自动化控制系统设计时应综合分析其需求，并采用系统化控制模块对其进行协调控制。
1自动化包装机械控制系统设计优点
随着自动化包装行业不断出现的新兴技术以及研究，使得自动化包装相比较从前大大提高了其使用效率。并且在包装流程控制上面获得了更多的灵活性，这是自动化包装机当前主要的优势，因此在社会各个领域自动化包装机都产生了得到了广泛的应用。采用自动化包装机，不仅能够快速高效自动化的进行包装工作。而且通过自定义手段对外包装的细节特征进行加工，能够完成需求量不大，但是品种繁多的附加生产功能。
除此之外，自动化包装机还能够识别包装材料的材质，并依据材质进行不同类型的包装方式，这种方式能够极大的降低包装企业的成本投入。综上所述。对于自动化包装机械控制系统所具备的优势归纳总结如下：
1.1单独计算机的控制
自动化包装机械控制过程中，工作人员能够通过计算机远程控制自动化包装机，实现自动化程度较高的包装过程。自动化包装不仅大大的节省了人力，而且能够快速准确的完成较为复杂的包装形式。除此之外，还可以通过计算机对自动化包装机械包装过程进行全面的监控。某些大型的自动化包装流水线甚至引入了更加灵活的机械手臂或机器人来进行包装过程。这使得包装过程可以通过输入指定编排来让机械代替人工进行更加复杂的包装过程。
1.2小批量多品种生产
自动化包装机械控制，还有另外一个巨大的优势是可以通过引入模块化操作来实现包装流程的分解与拼装过程。这个过程能够适应来自用户的不同需求的包装形式。该优势能够使得自动化包装机械控制系统实现小批量合作品种的生产模式，该模式使得包装过程所消耗的时间大大缩短，极大地丰富了包装种类，并且提高了包装效率。
1.3分辨材质
自动化包装机械控制系统能够实现对包装材质的精确辨识，该辨识原理是通过加载于自动化包装机械系统中的高清拍摄设备，通过对包装材质进行拍摄。能够准确的识别材质的质量材料特性。并收集这些不同的技术参数进行分析，通过分析之后，该包装材料的分析结果会通过计算机可视化系统显示出来，给人们提供进一步完善不同材质包装过程所需要的数据基础。
1.4生产成本降低。自动化包装能够大大的缩短包装所需要的时间，极大提高了包装效率。这使得企业的成本大大降低，其原因是机械设备的使用。但不能够代替人工操作。而且机械设备不需要休息。长时间高效的工作，企业在这个过程当中能够获得更多的利润。
2自动化包装机械控制系统的设计
自动化包装机械控制系在设计过程中涵盖了包装所需要涉及的各个不同专业门类全包括我爸爸控制系统。人机界面的摄像头传动系统灵活性等等多个方面。下面是对于自动化包装机械控制系统设计中所涉及的内容进行归纳总结。
2.1模块化
在所有自动化包装机械控制系统的众多功能优势中，最核心的功能为自动化相关功能类别。只有通过自动化设计，自动化包装才能够实现自动化包装机械控制系统在包装质量以及包装效率上的优势。
因此在自动化设计时，应针对不同的包装材料结合自动化包装机械的相关特点。从多个角度提升自动化包装的水平。而模块控制可以有效的针对包装过程中各个不同的环节进行程式设定，大大拓展了自动化包装机械控制系统的应用范围。
2.2 传动系统
传动特性是全自动包装机械控制系统中的基础部分。因为自动化包装其流程就是通过事先设定的程序，对不同的产品进行自动化包装，该包装过程以流水线方式运行。而流水线运行的基础就是传动特性，通过传动特性将产品在包装环节中从一个环节推向另一个环节，使得自动化包装的过程具备有效的连续性。
2.3 人机界面
人机界面就是通过计算机系统对自动化包装过程当中出现的各个参数以可视化屏幕进行展示并进行操作。从而实现人工对自动化包装过程的控制作业。通常人机界面的可视化设备以触摸屏或机械按钮来实现。人机界面不仅能够对自动化包装过程中的每一个环节进行程序设定，以及质量监控。而且人机界面同时能够在机械设备发生故障的时候，通过可视化屏幕以及相关操作对机器故障进行简单的排除。或是通过机械设备的相关故障代码来反映出不同故障所对应的解决方案。通过人机界面能够更好的控制自动化包装机械系统。大大的提升其运转效率。
3包装机械自动化创新设计的新思路
当前自动化包装机械设计的创新思路主要通过以下几点实现：
3.1提高工艺流程自动化水平。
自动化包装的工艺流程当前仍处于半自动，向自动化迈进的过程当，自动化包装机械控制系统当前仍然需要一定的人工操作才能实现完整的自动化，而未来的自动化包装工艺流程影响智能化全自动化发展。其主要发展方向是通过机械手臂来完整的代替人工的辅助操作。再通过大数据以及人工智能的结合，使得自动化控制系统将展现更加丰富的灵活性与创造性能够在当前的基础上大幅度提高生产效率。
3.2产品机械和包装机械一体化
该创新形式主要是通过将产品机械和包装机械。进行一体化融合的实践过程。这将会对于全自动包装机械控制体系的生产效率有着大幅提高的作用。而要想达到这一步。当前主要的障碍是包装机械水平不高，以及产品机械和包装机械的融合方式仍然没有达到最佳组合方案。
3.3提高包装机械的柔性和灵活性
当前，市场竞争日趋激烈，在这样的背景下产品的更新换代周期也在不断加快，因此新型的包装机械需要能够适应产品的变化，具有良好的经济性，这就要求包装机械具有良好的柔性和灵活性。
3.4应用计算机仿真技术
随着计算机仿真技术的发展，在包装机械的设计过程中，计算机仿真技术获得了重要应用，应用其可以对包装机中常用机构进行有限元分析和优化设计，大大缩短了包装机械的开发设计周期。
结束语
总之，在自动化包装机械控制系统的设计与技术优化过程中，应积极采用信息化技术对设计成果进行分析，并要结合有限元分析软件对设备运行情况进行仿真验算，以保证设备在运行过程中能够保持应力平衡，以防包装设备运行不畅影响机械运行效果。未来我国机械化水平还会不断升高，在机械设计工作中应积极尝试优良的自动化设计技术，为我国机械工业发展提供驱动力。
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