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摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对车床的应用越来越广泛。车床工业作为一种高效的加工设备，受到了越来越多的关注，但随着车床的应用越来越广泛，使得普通车床在运行中经常会出现各种故障问题。因此，本文结合当下实际，首先对普通机床使用故障发生故障的主要原因加以明确，在此基础上，提出普通机床使用过程中的常见故障以及解决措施，以求能够高效率的解决普通机床在实际运用中出现的故障。
关键词：普通车床；故障维修；排除方法
引言
普通车床属于机械行业中最为常见的装备，运行中涉及到很多技术，如电机技术、传感技术、自动化技术等，表现出综合性的特点。普通车床的工作能力强，其可提供高精度、高水平的机械制造服务。虽然普通车床的工作能力强，但是仍旧面临着故障的干扰。
1普通车床发生故障的主要原因
1.1车床安装精度较差
车床安装包括了床身装配、溜板刮配、主轴箱与进给箱安装以及溜板箱的装配等。部件安装精度的高低决定了车床性能的好坏，一旦车床安装精度降低，车床的使用寿命与性能也将随之降低。
1.2使用不合理
不同的车床有着不相同的技术参数，从而反映其本身具有的加工范围和加工能力。因此，在使用过程中，要严格按车床的加工范围和本工种操作规程来操作，从而保证车床的合理使用。事实上，普通车床的故障绝大多数是由于人为的使用不合理造成的。
1.3车床安装精度以及零件质量不达标
车床安装过程具体包括溜板刮配、主轴箱与进给箱安装、床身具体装配以及溜板箱的装配等。这些部件的安装精度，是决定车床自身性能好坏的重要因素，一旦车床整体安装精度较低，就会使得车床的使用寿命受到相应影响。由于车床自身的各种机械部件以及电器元件过多，如果具体部件的质量不达标，会使得车床在具体使用过程当中各个部件由于磨损而失效，导致车床无法正常运行。
2车床使用故障解决与日常保养方法
2.1车床振动导致故障
在具体使用过程中，车床自身出现异常振动，会使得车床加工出的零件整体精度以及密度进一步降低，同时，也会加快车床的磨损程度，将车床相应刀具使用寿命进一步减少，尤其是硬质合金或陶瓷为主体材料的刀具，在车床中的使用过程之中受到的损耗更为明显。而导致车床出现异常振动的具体原因，主要就是机床的安装位置不够准确、轴承磨损过大、部件旋转过大、地脚螺栓松动等。这种故障可以通过调整机床位置、更换主要轴承、将胶带轮整体平衡性矫正等方式进行处理，从而解决车床出现振动的问题。
2.2噪声故障及排除
噪声故障不仅影响普通车床的运行，同时也会影响车床运行的环境。一般情况下，噪声是故障发生的前提，当普通车床运行时，出现不符合常规的噪声，就表示车床出现了故障，维护人员需准确地分析噪声的来源及成因，以便快速地排除故障。普通车床运行后，噪声会随着周期、温度、负荷的增加而增加，最终导致车床进入不良的运行状态，干扰正常的运行。噪声故障的排除要根据普通车床的实际情况执行。列举普通车床噪声故障中，常见的排除方法，如：（l）维护人员检查普通车床的运动副，结合运动副反馈出的情况，调整、修复引起噪声的零件，促使车床的主轴，可以恢复正常，处理噪声的干扰，保障车床的工作精度；（2）全面检查普通车床的管道，杜绝出现管道不通畅的情况，疏通有堵塞的管道；（3）噪声故障内，很大一部分是因为相互摩擦，所以定期安排润滑工作，在适当的位置增加润滑油，控制润滑油的用量、位置，保证润滑油符合相关的规定。
2.3轴承类故障
传动轴及其轴承是整个车床的动力传输与负荷承载部件，是整个车床的最核心部分，同时也是最容易发生故障的车床零部件之一。轴承一旦发生故障，会导致整个主轴下沉而振动异常，同时表现为车床表面温度偏高。此类故障一般容易发现，且可通过更换轴承或重新布局传动齿轮加以排除。
2.4刀架出现常见故障
对于刀架的常见故障，如果刀盘不动，可能出现的问题是机械卡阻、刀架电机烧坏或接器器、控制继电器损坏。现场应逐步排查故障原因，缩小故障范围，最后准确定位故障。如果刀盘上某刀位连续回转不停，一般是某刀位对应的霍尔元件损坏所致，将其更换即可解决。如果刀盘换刀时不到位或过位，一般是磁钢位置在圆周方向相对霍尔元件太靠前或太靠后所致，可在刀架锁紧状态下用内六方扳手先松开磁钢盘，再转动适当角度，使磁钢与霍尔元件位置相对即可。
2.5车床自身加工故障
（1）车床当汇总轴承间隙相对较大。使得主轴承的整体轴向窜动幅度提升，使得车床整体表现过振，想要消除这种故障，主要就是对主轴承的前轴承重进行适当的调整，将轴向间隙减小或是消除，从而保证车床的工作效率。（2）固定螺栓过于松动，导致旋转部件整体跳动幅度相对较高。车床的地脚螺栓，其主要作用就是将总体车床进行固定，一旦螺栓出现松动，就会使得车床在运转时自身产生不规则的振动，从而影响到车床的整体性能，如果在车床的旋转部件当中存在不平衡现象，同样会导致车床出现异常振动。这种故障可以通过矫正旋转部件整体平衡型、加固地脚螺栓的方式进行有效解决。（3）工件装夹不牢固，导致车床无法进行正常操作使用。工件装夹不牢，主要就是由于连接盘与卡盘之间的安装不可靠，使得工件松动，引发旋转工件出现了偏心转动的现象，导致整体车床下刀不够准确，产出的零件也大多为残次品。这种故障在进行排除的过程应当先对整体连接盘进行检查，使得连接盘与卡盘之间的安装得到保障，而后再对车床的各个工件进行检测，明确其松紧程度，从而保证旋转部件能够同心转动。（4）主轴承外径尺寸与主轴箱体尺寸不符合。一旦出现这种现象，就会导致两者之间的缝隙过小或是偏大，使得整体结构过热，发生这种故障时，可以将主轴箱轴孔进行更换，从而消除因故障而出现的各种问题。
2.6床鞍下沉故障
普通车床经过较长时间使用后，常常会发生床鞍下沉的现象，导致车床工作不正常，严重影响车床工作效率，甚至造成车床完全丧失工作能力。造成床鞍下沉的原因主要有：床身导轨面磨损，床鞍下导轨面磨损。在日常修理及床鞍下沉不严重时，无需修复机床导轨，通常可改变纵走刀小齿轮技术参数及溜板箱上纵向移动刻度盘刻度，以改善纵走刀小齿轮与床身齿条的啮合状况。这种方法具有简便易操作、技术难度较小、修理周期较短等优点，不过其修理效果是有限的。在床鞍下沉严重或机床大修时，应采用恢复床鞍高度的方法。
结语
综上所述，普通车床的故障是在实践运行中出现的，车床处于高负荷的运行状态，就会增加机械故障的发生几率，无法保障车床的正常状态，进而增加了普通车床的压力。普通车床的故障方面应该采取可靠的排除措施，同时全面落实保养与维修，提高普通车床的工作能力，避免发生安全问题，更重要的是维护普通车床的性能，营造良好的运行环境，提高普通车床的工作水平。
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