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摘要：社会经济的发展，我国的工业化进程有了很大进展，对机床设备的应用越来越广泛。由于传统的机床加工技术已经无法满足当前的发展要求，因此出现了数控机械加工技术。受到部分因素的影响，数控机械加工效率还需要进一步提高。鉴于此，该文主要对提高数控机械加工效率的重要性和影响加工效率的因素进行了分析，同时提出了提高数控机械加工效率的措施，以供参考。
关键词：数控机床；机械加工；影响因素
引言
目前新产品的增加和相对应的零部件复杂性的增加，传统的加工方法已不能完全体现现代机械行业发展的要求。基于这种现状，有必要实行一些改良办法对传统的数控加工技术进行改革创新，使得数控机床的加工效率能够追随发展的步伐。数控机床的加工效率对加工企业的经济发展会产生直接的影响。企业内部管理办法、员工的技术能力都会影响到数控机床的加工效率。为了提高数控机床的加工效能，必须对相关的问题进行有效解决。
1提升数控机械加工效率的必要性
数控机械机床加工与传统的机械机床加工对比来看，数控机床具有无可比拟的优势。数控机床不单单具有较高的自动化水平和相对稳定的性能，而且还可以加工普通机床不能加工的复杂零件。数控机床在机械加工中的最大优势特征就是成本低、工作时间少、减轻劳动强度，在提升工作效率的基础上还可以增加机械加工商的经济收益。但在数控机械机床的加工中往往由于不完善的制度，较低的机械化应用程度、操作人员的素质没有达到标准等原因，致使数控机械机床加工效能无法得到提升。具体体现在数控机械机床的加工已经应用一段的时间，并且获得了相应的成绩，但是它在实际运行中往往由于设备耗损或零件质量的影响从而导致加工性能下降，机械加工精度问题没有相应的保障。不规范的操作程序以及技术人员对机械设备的不熟悉，这让零件在加工的精细程度上不能更好的区分，严重会使得整个数控机床的加工效能降低；目前数控机械机床加工是基于计算机基础之上。如果出现操作不规范的程序就会直接对整个加工流程和技术产生不良影响，如果继续进行，则会影响整个机床的加工效率。
2数控机械加工效率的影响因素
2.1完善企业生产管理制度体系
数控机械加工技术的应用，使得企业生产各环节得到了优化，有效提高了生产效率。数控机床加工方式应用后，企业内部相应的生产管理制度体系也需要进行优化，然而从实际情况来看，部分企业并没有重视对有关生产加工规范和管理机制的制定和完善，在应用数控机械加工技术时，对操作规范的要求较高，操作人员需要按照标准的生产流程进行操作，完善的制度管理体系是企业有效管理的根据。如果制度体系不完善，会导致数控机械加工中出现操作失误、管理混乱等情况，影响数控机械加工的效率和质量。
2.2不规范的数控机械机床编程程序
数控机床的运行方式是由编程程序所决定的，并为数控机械机床计算出了整体的作业流程。伴随着电子技术和计算机的不断进步，编程已成为数控机械机床加工当中的重要因素。但是在数控机械机床的运行当中，工人对于编程程序的使用没有达到规范化，编程程序过于繁琐，对数控机床的调试、使用和数控机械机床的加工效能产生一定的障碍。
2.3加工过程使用了不合理的程序
近年来，科学技术在经济稳步提高的同时，得到了飞速的发展，计算机技术也被应用在了各个领域中，且发挥着极为重要的作用。在当前企业进行实际生产时，大多是通过计算机编写相应的程序，控制生产设备进行工作，对于数控机床这一设备而言，也是如此。相关工作人员先给系统输入一套完整的程序，在对计算机加以利用，进行流程编辑，在此基础上控制数控机床设备进行生产加工作业。
但是在实际控制中，还存在着诸多问题，其会对数控机床加工效率带来一定的影响，而使用的程序不合理就是其中最为显著的一个问题。计算机技术在当前保持着极为快速的发展，而各个软件和设备的更新速度也相对较快，就程序编程而言，其需求的功能越多，程序的内容就越多，整体看起来极为复杂，这给相关操作人员的程序编写和校对带来了诸多麻烦，其往往无法发现程序中的不合理部分，进而严重阻碍了数控机床生产效率的进一步提升。
3提升数控机械加工效率的措施
3.1完善管理机制
由于数控机械加工技术的有效应用需要有相应的管理制度体系作为支撑，因此，要想有效地提高数控加工的效率，需要完善管理机制。为了加强日常的生产管理，企业的生产管理人员需要对数控机械加工的生产作业标准进行完善，生产管理人员需要结合企业生产的实际情况制定生产流程规范，根据加工零部件的不同制定出不同的生产管理机制，避免出现资源浪费情况。例如，在缸体零部件加工的过程中，生产技术人员要积极使用先进的技术工艺，使生产的精度得到更好的控制，进而提高生产效率。
3.2提高数控机床零配件质量
数控机床操作系统当中的每个配件和易损件负责连接每个主系统设备的重要工作。它在整个加工系统的运行中起着承前启后的作用。因为零件本身的性质不一样，这关系到它们使用寿命和质量问题的可变性和不稳定性。这就需要技术人员使用科学有效的技术来对零配件从采购、使用甚至最后报废的每个过程进行标准化。
3.3提升相关操作人员的实际技术水平
数控车床中涉及的技术是综合性的，因此，对于具体操作人员技术能力有很高的要求，如果技术能力不能符合实际的操作需求，可能会给数控车床的加工精度产生极大的影响，导致精度下降。基于这种现状，需要提升操作人员的相关技术能力，提升能力主要从以下的两个方面着手，一方面就是招聘一些专业能力比较强且有丰富工作经验的人员进行数控车床的操作，在进行操作的过程中，需要技术人员具有读图纸的能力和机床的编程能力，这就需要相关操作人员具备这两方面的能力，并且有相关的工作经验。此外，管理人员不仅需要具有以上两种能力，还需要具有更加专业的管理能力，并且具有一定的交流以及工作协调方面的能力，这样可以确保加工流程中的各个环节之间实现高效合作，一旦出现什么问题可以及时沟通加以解决。另一方面，需要对现有的操作技术人员加强培训以及考核，并且创建高效的奖罚制度，需要对操作人员比较强的员工进行奖励，对于一些操作水平不规范的人员进行相应的处罚，奖励或者是处罚主要都是为了让员工提升自身对操作的重视，并且提升自己的专业能力，从而提升加工精度，更好地为我国机械领域提供服务。
结语
总的来说，在机械加工制造领域中，数控机械加工技术的应用使机械产品加工制造实现了自动化和智能化，有效提高了企业生产效率和质量。由于现阶段数控机械加工技术应用时，受到部分因素的影响，加工效率较低，影响了企业的稳定发展。因此，需要通过有效的措施提高数控机械加工的效率，进而保障企业获得长久健康的发展。
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