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摘要：在经济不断发展的过程中，对化工产品的需求量也在不断的增加，同时也为我国化工行业的发展带了新的机遇。在科学技术和信息技术不断进步的过程中，化工行业也需要为自身的发展制定有效的策略。因此，就需要对化工行业的机械运转设备以及相关技术进行不断的革新，在生产的过程中，能够将机械设备的影响降到最低，对一些故障问题进行有效的避免。
关键词：化工企业；机械设备；故障
引言
化工企业生产力水平的高低直接受到企业内部生产条件的影响，并且企业内部的生产力又与生产技术和设备息息相关。应用先进的技术和设备，能够有效提高企业的市场竞争力。在化工机械运转设备运行的过程中，会受到多种因素的影响，故障问题时有发生，因此，想要对提高设备运行的稳定性，就需要利用科学的措施进行预防。
1化工机械运转设备常见故障分析
1.1疲劳与磨损故障
在化工机械设备运转的过程中，在齿轮轴承、转轴、皮带的带动下才能够实现能量的转化。机械设备的运行需要轴承、齿轮皮带等进行相互的联动合作，只有这样才能够进行机械能的有效转化，才能为设备的安全运行提供保障。在化工设备运转的过程中零件也会受到不同程度的磨损，这时如果不能采取有效的措施进行处理，就会增加故障的涉及范围，导致设备故障问题的出现。同时如果设备长期处于疲劳或者带病状态下进行工作，就将对企业的生产产生直接的影响。
1.2噪声与振动故障
化工机械设备是由多种不同的零件共同组合而成的，在设备的运行过程中就会出现不同程度的能量消耗问题，比如说咬合部位的摩擦和振动就会造成能量的损失问题。机械振动就会出现声音，并且声音还会与振幅大小成正比。在机械设备的运行过程中，零部件磨损或者是咬合度下降情况的出现，就会是机械设备运行中的振幅加大，最终出现比较大的噪音。
1.3汽蚀故障
首先，气浊故障形式，就是在液体液化期间，出现较多气泡组织，如果气泡组织流进高压区域，就会在压差的作用之下，发生破碎的现象，在此期间，气泡破碎所产生的局部压力极大，会在机械设备材料表面上发生高频连续性的冲击，使其发生破损问题。对于喘振而言，就是流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。例如，泵或压缩机运转中可能出现喘振过程 一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果。
2故障的主要规律
在化工机械运转设备的应用过程中，从设备安装到后期的运行，都可能会出现故障问题，虽然企业利用相关的技术鉴定和验收方法已经进行了进一步的处理，但是初期的故障也会造成不同程度的影响。对于设备内在的质量来说，由于一些设备的设计结构和使用性能都比较差，就会造成部件加工的过程中出现缺陷问题，同时由于一些操作人员的专业素质比较低，就会加大设备故障问题出现的可能性。另外，在设备的安装过程中，由于技术人员没能应用先进的技术进行有序的安装，就无法对安装过程中的问题进行及时的发现和解决，因此就对设备的运行质量产生了影响。还有一些化工运转设备在工艺的布置方面存在一定的缺陷，相关企业也没能及时进行合理的布局，无法对设备的运行质量进行保证，最终造成了设备破坏问题的出现。
3化工机械运转设备故障的预防措施分析
3.1对化工机械设备自身运行的安全性进行保证
化工企业在进行生产的过程中，相关技术人员就需以相关操作规范为主要依据，来进行化工机械设备的操作，确保化工机械设备能够进行安全稳定的运行，提高化工机械设备的安全运行效率，减少故障问题的发生。
另外，相关的管理人员应该对化工机械设备进行定期的检查，确保操作人员全部都是持证上岗，能够熟练掌握化工机械设备的使用性能，同时还需要具备一定的故障排查和保养能力，并以相关操作规范为依据，进行工业生产。在对一些特定的化工机械设备进行操作之前，需要做好设备的润滑工作，进行安全隐患的排查，发现问题及时维修，对化工机械设备的运行安全予以保证。
3.2严格按照相关标准进行化工机械设备的采购工作
化工生产安全在很大程度上行会受到化工机械设备自身品质的影响，想要降低安全事故发生的几率，在进行化工机械设备采购的过程中，企业就必须要做好和机械设备自身质量的管理工作，对设备的材料强度、耐高温性能等进行检查，确保所购买的设备能够满足其实际的使用要求。在对机械设备进行安装的过程中，需要详细检查机械设备的自身零部件，对零件缺失问题进行及时的发现，之后再安排专业人员按照相关流程进行设备的安装，确保化工机械设备自身的质量能够满足相关标准，减少机械故障数的发生。
3.3提高机械设备维修效率
相关的故障排查人员需要对机械设备运行过程的实际情况进行了解，并对设备的运行状态进行判断，之后以化工企业的生产需求为主要依据，对检修规划方案进行合理的制定。伴随着化工领域施工技术不断发展的过程中，就需要将现代化的机械设备检修技术应用到化工机械故障的控制当中，不断提高化工机械设备的日常维护效率。想要有效减少化工机械故障问题的发生，相关工作人员就需要从化工企业的自身生产实际情况出发，做好相应机械设备的维修管理工作，同时还需要对相关的机械维修管理规范进行严格的遵守，做好机械设备的定期检查和故障排除工作，对化工机械运行的安全性进行有效的保证。
3.4做好相应工程机械的定期检修工作
3.4.1防止杂质对机械设备的正常运行产生影响
在进行机械设备润滑的过程中，如果润滑剂中有大量的杂质，就会加快各部间之间的磨损速度，同时如果相应的滚动周之间存在杂质，就会缩短其应用的期限。因此，在进行机械设备定期保养维护的过程中，对于一些机械设备来说就需要选用高质量的零件和润滑油，减少润滑油中存在杂质的可能性，对磨损问题进行控制。与此同时，还需要做好工程现场的防护工作，避免造物混入到机械设备内部，对于一些存在故障的机械设备，就需要按照相应规定进行维修，同时在维修的过程中还需要做好防护方案，避免维修的过程中出现杂质混入到机械内部的情况出现。
3.4.2对机械设备所受的温度影响进行控制
在进行机械设备使用的过程中，要对设备低温状态下的超负荷运转进行有效的避免，做好设备的低温预热工作，在机械设备达到规定温度时，在进行工作。同时还需要避免设备在高温情况下进行运转，在机械设备运转的过程中，需要对温度表的数值进行有效的观察，发现温度过高问题，就需要进行停机检查，有效的进行相关故障的排除，在温度下降到标准范围之内才能够进行正常的运转。
结束语
总之，在化工企业发展的过程中，企业化工设备的使用性能和使用效果直接对化工企业的生产效率和经济效益产生了影响。因此，作为化工企业就需要对化工设备的运行状态进行密切的关注，做好机械设备的定期维修保养工作，发现问题第一时间进行处理，巩固企业内部软实力的同时提高企业的市场竞争力。
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