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摘要：随着科学技术的发展，我国的数控加工技术有了很大进展。因为数控技术的兴起，使得机械制造工作的开展更加具有科学完善的特点。在机械制造工作领域当中，有效运用数控加工技术，是具有极其重要的意义的，因为它能够实现机械制造的科学性以及完善性。要想使得机械制造工作的开展，能够得到更为完全的发展，那么需要重视数控加工技术在其中的应用研究。本文在接下来的环节中将会对此展开科学研究。
关键词：数控技术；机械制造；概念；重要性；应用研究
引言
随着时代的发展，我国的机械生产制造业已经达到了一定的高度。而在这种新型的工业发展态势下，我国对于相关机械模具制造业的标准也将呈现越来越严格的趋势。因此，相关技术人员要做好推动数控加工技术在机械模具制造过程中的应用工作，以期达到满足机械工业部门对精准机械模具的大量需求。
1数控加工技术的主要内涵
针对数控加工技术而言，主要指的是在实际的应用过程中充分利用数字化系统针对机械设备的生产制造操作等相关内容进行科学合理的控制和全程把控的技术类型，它有着十分显著的自动化，精确化和数字化的特点，是一种通过新兴产业模式催生出的新型控制技术。针对模具生产制造工作而言，它有着十分显著的更新换代速度特别快，品种繁多，而且在模具生产方面对精度有着特别严格要求的特点。相关操作人员要在机械模具制造过程中充分应用数控加工技术，把握其优势，对各类加工技术的要点和核心内容进行更深层次的研究，以此确保数控加工技术水平得到显著提升。
2数控加工技术的应用特征
数控加工技术依托先进的科技发展迅速，其应用特征主要体现在以下方面：高度自动化。这能够很好地节省人力资源，而且依据电脑程序精确性更高，提升了其加工额品质，并且集中化。数控机床能通过将工序集中来有效地减少其时间间隔，进而降低空间要求，这种方式能够有效地节约企业的生产成本，并且柔性化。
3有关数控加工技术在机械制造中的具体应用研究
3.1关于在机床操作中运用数控技术
通过长时间的实践应用发现，数控技术能够在机床操作中，切实展开科学化的把控，并且还能够大大的强化机床操作的流程，最终确保机床操作的各个环节，都能够处于更为合理的状态，不仅如此数控技术的应用，会切实的增强实际运用的效率，全面的提升机床的生产力，实现机床的顺利化生产目标。数控加工技术具有较强的指导性以及系统性，在机床加工中应用此项技术，还能够确保加工工作开展的每一个环节，都能够在相对科学规范的制度前提下得以进行，久而久之，也就能够确保机床操作的高效率性，获得从头到尾的全面化监控。从另一个方面来看，此项技术能够确保整项运行过程中隐藏的问题，获得根本性的科学掌控，这样也就能够从各个方面，更加从本质上来优化机床操作的流程，使得实际的操作工作的使用效率得到优化。
3.2优化机械模具生产制造的流程，提高生产模具的生产效率
机械模具生产制造的过程应该在生产制造过程中得到不断的调整与优化，因此，相关技术人员在机械模具生产过程中，要尽量避免固化的生产流程的思想。然而，相关技术人员要注意，创新机械模具的生产过程是要基于现实条件的，切忌天马行空。总的来说，我国的工业发展正在朝向智能化、创新化、高效化的方向发展。因此，相关技术工作人员在机械模具生产过程中，也要秉承这种行业的创新、进取精神，在机械模具的生产制造过程中，通过分析机械模具制造的流程，来探索有效的方式，使得在保证机械模具质量的基础上，将机械模具的生产制造流程化繁为简，以此提高自身的生产效率，以此来提高公司的相关经济效益。创新工作对于机械模具的生产是必不可少的。
因此，相关技术人员要凝心聚力，积极探索有效的机械模具加工程序的优化策略，以期达到提高机械模具生产的目的。
3.3数控加工技术在模具生产中的应用
在机械模具生产前，模具生产人员要对数控加工的零件基本内容有最详细的了解，并且按照零件的不同特点将其归类，并选择合适的机床；对零件的图纸进行综合性的工艺分析，如果没有零件图纸的，还要现场绘图，绘图要考虑三方面的因素：一是要与零件等比例，不能有误差；二是要考虑机床的加工能力；三是要考虑图纸的可行性；将零件图纸进行数字化处理，然后，编写成相关制作代码；共同协商修改，保证其可行性；最后，要进行首件模具的加工，并且根据加工中的问题进行具体修改；将制作全过程进行归纳总结，并且存档，为以后的模具加工作为参考；最后，在保证模具全方位没有误差时，才可以投入量产，以这种方式，来规避企业损失。
3.4 试验数控机床的可操作性，保证机械模具的精准性
失之毫厘，差之千里。这句谚语充分阐述了失误的影响之大，因此，在机械模具的生产制造过程中，相关技术操作人员要格外注意最终生产出的机械模具的精密性，以避免由于失误造成资源浪费的情况。过去，传统的手工加工技术中，劳动者通常会经过多次试验，通过调整夹具的角度、调整刀具的等等方式，来达到提高生产机械模具的目的。而在数控加工的技术过程中，相关生产操作人员则要事先了解相关需要生产的机械模具的尺寸大小，在选择好合适的数控机床后，还要完成相关机床的安装工作，并且在正式开始生产机械模具之前，相关操作人员要进行多次试验，通过不断的试验、不断的调整，来达到减小误差、生产具有精密性特点的机械模具的目的。所以，机械模具的生产，应该是在相关人员完成试验之后才可以正式投入进行生产。总而言之，机械模具生产的严密性应该是相关从业劳动人员的工作目标和工作的追求。
3.5在模具制造程序方面应用数控加工技术
针对模具制造加工而言，要在具体的程序中充分融入数控加工技术的相关内容，以此使相关产品的质量和性能进一步提升，同时促进数控程序的技术质量能够更有效地作用于模具生产。数控技术与模具制造质量两者的本质是互相促进，优势互补的，是正比例的关系，数控技术得到不断的创新，就会使制造程序更为高效精准，进而提升整体生产效率。在具体的生产过程中，相关操作人员要充分掌握数控技术的相关要点，并把握模具加工制造的实际情况和具体需求，使两者有机结合，根据数控技术应用条件来提升模具的加工质量。同时，要有针对性地结合数控技术的应用条件和模具加工需求，对于数控技术的应用实践等相关内容进行归纳和总结，以此确保数控加工技术程序更加优化，进而充分保证相关技术和模具制造发展相契合。
结语
综上所述，机械模具制造过程中面临着工艺复杂、制造效率低下等特点，将数控加工技术应用于机械模具制造领域能够很好地化解这一难题。将数控加工技术应用于机械模具制造领域，是现在机械模具制造行业的一大趋势，因为数控加工技术不但能提升加工质量与加工效率，还能为企业节省一大笔人力资源费、建厂费等，符合企业的经营理念，能满足企业的可持续发展。
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