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摘要：现阶段的化工工业虽然发展迅速，但在化工生产经营中，却日益突出一系列的安全问题，尤其是在化工工艺设计中。化工工艺设计的安全保障，从一定程度上直接影响着化工工艺生产的安全性，因此，本文主要分析化工工艺设计中的安全问题，并针对问题提出相应处理控制措施，以此期望从根源上降低安全隐患，提高化工产品质量。
关键词：化工工程设计；安全问题；有效措施
1 引言
近年来，我国化工单位的规模开始不断地扩张，化工企业的数量持续性的增多，这就导致化工安全层面的事故频发。化工工程设计工作人员有责任从源头上杜绝安全性的问题，需要加大对化工工程设计安全问题的重视程度，以消除各类安全性隐患。把安全问题放置到企业发展的重要位置上，同时还需要细节化的处理设计工作，避免其内部出现腐败等的现象。严苛的检修并审核各类物资，使得化工行业可以更为可持续化的发展，最大限度提升企业运转的效能。
2 化工工艺设计的概念和特点
2.1 概念
化学过程设计是一种基于化学反应材料，过程流程和反应条件设计化工厂安全设备，过程管道，自动化设备和其他产品的设计方法。通常，在设计化学过程的安全性时，公司设计人员必须遵循特定的设计原则，并根据产品的过程要求选择适当的设计方法进行设计。在设计化学产品时，设计人员需要充分考虑与这些特殊化学品的生产和运输有关的安全问题，并采取必要的安全措施以促进公司的工业生产。
2.2 化工工艺设计过程中的特点
①化学过程的设计是系统复杂的设计，包括化学生产的各个方面。②化学工艺设计的规模各不相同。制造化学产品的不同方法具有不同的过程设计，例如化学原料，化学反应和化学产品。③化学工艺设计数据不全面。化学过程本身是一个特别高级的设计项目，设计中没有太多的参考经验。
3 化工工程设计的安全问题
3.1 化工生产原料中存在的安全问题
从本质上来说，既是化工生产，就必然会涉及到化学反应和物理反应，而在这个反应过程中所需要的原料，一般都会具有危险特性，如易燃、易爆、有毒、有害等；而在化工生产的过程中，不同程度的加热、加压都会导致原料不稳定性增加。若原料存在过多杂质，这些杂质也会参与到化学反应中，对主反应路线造成影响。此外，原料在储存过程中也会发生一系列的安全问题，如储存条件不当，就会因泄露或者变质引发更重大的事故，如火灾、中毒以及环境污染等。
3.2 设备选择的隐患
针对不同的工艺设计来说，要选择恰当的化工设备，这样才能有效提高生产的效率。科学应用这些化工设备，能够在一定程度上促进工业的健康发展，让人们的生活变得更加美好，所以从化工工艺最初的设计阶段开始，就要以实际的标准与特点为依据，合理选择设备的型号和相关配置，确保其具备良好的安全性与可靠性，并能够更好的完成维护保养，从而最大限度的降低维护经费。
3.3 化工反应装置方面的安全问题
化学反应是化学产品生产的核心，化学反应过程中存在许多安全问题，甚至可能导致严重的安全事故。特别是在反应器中，有许多不可控因素需要严格的科学设计。在实际的制造过程中，反应器经常会因过热和超压而变形，从而引起安全事故，因此有必要在反应器中安装泄压装置。
4 化工工程设计安全问题的解决措施
4.1 重视管道安全管理
管道是化工工程设计当中尤为重要的一类材料，其不但可以用来连接各类机械设备，同时还可以输送液体。所以一些化工项目在运行时期，通常需要借助管道输送各类物质，管道所输送的介质通常会带有一定的腐蚀性以及可燃性，甚至还会有一些物质具有毒性。管道的品质会直接决定该项目的安全程度，对此在选择管道材料的过程中，必须要设定好管道材料的相应标准，筛选出耐高温性能较好、腐蚀性比较强的管道材料。在运用这些管道材料之前，还需要做一系列的检测工作，确保管道的品质，做好管道维护的基础性工作。这主要是因为管道需要长时间的输送各类具有腐蚀性的物质，这就会使得管道遭受到损坏，若不能及时地对其维修和养护，管道的密封性就会受到影响，还容易引发介质外泄的问题。在选择管料管道材料时期，要优先挑选硬度适宜的物质，严格遵守相关的规范条例，就其所存在的问题进行评估。
4.2 加强化工设备安全控制
要想确保化工工艺设备的安全控制，首先就需要工作人员对其全面了解，包括化工工艺设备规格、承受温度、压力等条件下的阈值。一般来说，根据设备的具体参数，工作人员需多次试验、计算、研究后才能得出这些数值，只有确保数值正确，才能保证化工工艺设备符合生产要求。另一方面，为了避免操作出现失误，还需要相关工作人员对设备工艺机理进行学习，防止出现难以辨认防护其他化学品的问题。最后加强化工设备安全控制的主要措施就是对其进行优化升级，同时配套压力仪表、温度计、超压报警等监测以及控制装置，这些装置能进一步为化工设备提供安全保障，进而确保能安全运行化工工艺设计工作。
4.3 控制好化工工艺的物料
众所周知，通过对工艺物料的合理控制，能够在很大程度上影响到化工生产的安全性，在控制物料的过程中，需要尽可能保证相关设计的成效，并加强对物料运输、保存以及管理等多方面的控制，这样不仅可以有效减少在工艺设计中产生安全问题的概率，还可以保证化工生产的顺利进行。与此同时，还需要严格控制好物料的质量，依据具体的需求情况来选择合适的物料种类，并做好相应的保存工作。除此之外，针对那些易燃、易爆的物料来说，要尽量避免将其放置在高温环境中，防止产生爆炸等事故，从而危害到人们的安全。在设计化工物料时，还要充分考虑到周期问题，需要合理控制物料的使用量，这样能够有效降低对资源的浪费，节省更多的成本，进而最大限度的保障化工生产安全性。
4.4 加强对化工工艺路线的安全设计
化工产品的生产实际上是非常连续的，工艺路线非常复杂。设计化学过程时，有必要加强每个环节的安全管理，因为如果一个环节发生设备故障，会影响整个生产路线。可以将安全设计与化学反应类型结合起来以选择适当的化学过程路线。在设计化学过程时，有必要尽可能选择低风险的材料和反应方法。当选择多种化学工艺路线时，设计人员必须坚持本质安全和爆炸保护的概念，并选择包含危害最小的产品的工艺路线以进行有效改进。
5 结束语
由上可得，从目前来看，我国化工工业中的工艺设计尚不完善，还存在较多的安全问题，这就需要相关化工企业充分重视化工工艺设计，在对其进行深入了解后采取针对性措施，有效减少安全隐患，避免发生安全事故。在具体措施中，可从化工原料、化工设备、化工反应装置以及工艺路线选择等多方面进行考虑以及综合分析，如加强原料安全生产管理，重视化工设备的安全控制，合理选择工艺路线等，通过有效地针对性措施，不仅能减少安全问题发生的几率，降低风险，还能提高我国化工生产的安全性。
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