江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏江阴 214400
摘要：扒皮机是本轧钢厂线下精整区域重要的设备之一，主要用于钢坯表面的问题处理，为后续的加工提供纯净坯料。但是在扒皮过程中，由于环境较为恶劣，对扒皮机电气维护造成了较大的影响，本文主要讲述了扒皮机相关的电气维护，同时也分享了本人作为主管该设备的电气工程师在扒皮机相关维护中的一些改进，请同行多多指导和流量。
关键词：扒皮机、电气维护、电气改进
1前言
扒皮机是一个集电气、液压、机械、仪表专业综合体，控制起来较为复杂，特别是在扒皮过程中减速位置的调整、扒皮压力数据的调整、钢坯精确测长的确定等，都是设备交付后，需要完全掌握的，这样才能对扒皮机的功能进行有效的拓展，才能确保扒皮机扒皮质量。作为主管该设备的电气工程师，通过对扒皮机进行有效的电气维护，确保了扒皮机电气设备的正常运行，同时通过电气相关改进，提高了扒皮机电气设备的稳定性，减少了电气故障率，提高了扒皮机的扒皮量。
2扒皮机电气维护
由于扒皮机在扒皮过程中，扒皮机房内灰尘很多、钢渣飞溅、设备震动较大，给电气维护造成了较大的困难，为了更好的对扒皮机进行维护，成立了扒皮机维护点检组，对点检项目和点检周期进行仔细的确认和跟踪，完成了现场分段式时间点检和检修。以下是根据扒皮机电气设备现场实际情况完成的点检事项：（1）每天早上有停机检查时间30分钟，利用30分钟时间，完成对磨头主电机的检查，主要检查项目有，对从磨头侧边穿行上来的主电机电缆进行检查，特别是卡扣处，检查电缆与磨头框架是否有碰擦，检查卡扣是否紧固，对主电机接线盒防护检查，查看防尘罩是否完好，电缆穿入到接线盒接口处是否有磨损。检查电机风机轴承是否有卡顿，检查电机风机接线盒和转接箱的防尘防护，查看内部接线是否有松动。（2）利用更换磨头砂轮时间，对扒皮机台车上检测元件和执行元件进行检查，查看位置检测接近开关是否松动，挡块是否脱焊，能否对位置进行准确检测。检查台车液压电磁阀线电缆，查看电缆防护情况，若破损，及时对高温防护管进行更换。（3）利用更换上料钢坯并对钢坯规格钢种确认时间，对磨头的位置检测进行检查，查看插头线是否有松动，是否受力拉扯，检查位置传感器至转接箱的电缆情况，由于磨头在移动过程中，电缆有大概率受到火花飞溅的侵袭。（4）对磨头房旁边的液压站电气柜内继电器进行检查，在扒皮过程中，继电器得电频繁，触点吸合动作较多，很容易造成触点粘附一起，造成磨头液压控制失控，对触点打黑的继电器进行及时的更换，防止继电器失控后磨头的乱动造成的扒坏钢坯。（5）利用检修时间对台车电缆进行检查，查看每一个固定电缆滑车轮子是否活动灵活，固定螺丝有无松动，电缆在滑车固定处是否存在磨损。台车电缆一共有三种电缆：传动电缆、从站PLC供电电缆和DP通讯电缆。传动电缆为台车本体液压泵提供动力，从站PLC供电电缆为台车从站S7-200PLC提供供电电源，DP通讯电缆连接了从站与主站。三种电缆通过滑车固定块进行紧固连接，完成与台车的共同拖动。为了确保滑车与电缆能够正常的拖动，并且防止两个滑车之间电缆受到拉扯，在每个滑车之间使用链条固定的同时沿着电缆再增加链条进行加固。对铁链进行检查，防止脱开。
对扒皮机的所有检测元件进行型号统计，对通用备件进行基数上的确保，对于专用备件，做到一用一备，并且为了确保功能性完好，接收到新备件后，第一时间上线测试，防止由于备件问题造成长时间热停时间。
3扒皮机电气改进
对扒皮机电气故障进行汇总，通过占比故障总时间，汇总出常见的电气故障，对常见故障进行寻根究底式的问题查找，找到问题根本原因，通过相关的电气改进，减少电气故障率。以下是本人主导的一些扒皮机相关的电气改进：
（1）三种电缆需要在滑车固定块上进行有效的固定才能确保不被损坏，当固定不牢固，通过受力后，电缆下垂到地上，台车运行过程中，电缆与地面摩擦，导致破皮。DP通讯电缆破皮还能进行临时接，但是扁电缆破皮，接起来较为麻烦，而且有接头后，抗拉程度下降很大，很容易造成拉坏，需要整根进行更换，不仅造成了电缆备件的消耗严重，而且还造成较长时间的停机时间。现在对三种电缆固定方式进行改进，提出了两种固定方式：1.两根扁电缆平行放置后，中间包夹住DP通讯电缆进行固定。2.自制固定电缆装置，在铺设电缆时，安装上去，通过固定电缆装置和滑车本体进行紧固，平时点检时只需要检查两者的紧固，不需要查看电缆与固定装置的紧固。两套扒皮机系统对应每一套固定方式进行测试，通过测试，发现第二种的使用时间较长。自制的固定装置已经申请了专利，主要原理是通过自锁式装置固定完成对电缆的固定。
（2）扒皮机主电机上升下降距离主要通过拉线编码器进行测量，但是在实际生产过程中，拉线编码器的拉线很容易被钢渣吸附，造成毛刺严重，在拉绳伸入到内部时，由于毛刺，导致卡住，造成了数据不再变化，从而无法进行磨钢，跟踪现场实际情况，发现每过一周就基本会发生一次，通过砂纸的打磨后正常了，但是砂纸对拉绳有一定的损害，导致拉绳被打磨较细，当发生卡顿受力后，很容易被拉断。为了确保磨头上升下降距离检测准确，对拉绳编码器进行了改进，取消拉绳编码器，把原有的升降油缸改为内部带有磁环，可以安装位置检测传感器的油缸，通过对油缸伸缩距离的检测，完成磨头上升下降的检测，对位置检测元件做防尘防火花保护，使用至今没有发生过磨头上升下降位置不准确问题。
（3）抛丸机自动翻面和倒棱程序都与台车的托臂位置有关，需要对台车的托臂和夹紧动作进行检测，现场跟踪后发现，接近开关的损坏率较大，主要原因有：1环境恶劣，位置检测接近开关用了一段时间后，上面布满了钢渣，很容易造成误信号或者损坏。2台车运行时，加上钢坯自身重量后对轮子的磨损程度较大，很容易造成运行过程中震动较大，导致接近开关松动掉落，造成误信号。为此根据现场跟踪情况，对位置检测接近开关做以下的防护，制作挡渣板，把接近开关检测保护好，为了防止钢渣对其的影响，接近开关头部制作塑料穿孔帽，这样可以防止接近开关侧面钢渣对其检测的影响，其次在接近开关固定螺母处增加特制弹簧垫片，增加了固定牢固程度，电缆线使用防高温套管进行防护，包扎过程中避免使用扎带，使用铁丝进行防护固定，由于接近开关离开台车本体PLC柜较近，使用一体式带灯插头，由于防护拆装较为麻烦，要求电缆线中间不设置接头，直接从台车PLC柜放电缆至检测元件处，减少故障点，提高故障处理效率。
4结束语
通过对扒皮机电气相关知识的整理和总结，确认了扒皮机在日常维护中的注意要点，也为点检维护人员提出了维护要求。扒皮机攻关项目组通过对扒皮机程序的修改，完善了扒皮机削磨量的压力设置，同时对扒皮机磨头进行相关的温度电流等检测，反馈到操作人员画面上，醒目的显示出当前磨头的状态，并对磨头房内的监控系统进行升级，完善了对钢坯扒皮机质量的实时跟踪和确认。
参考文献：
（1）李应强.冶金生产工艺及设备[M].北京：冶金工业出版社，1999.
（2）罗仕鉴，朱上上，孙守迁，《人机界面设计》，机械工业出版社，2002.
（3）农智峰，关于电气自动化控制设备的可靠性的若干探讨[1].科技与企业，2014.