聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 山东省聊城 252211
摘要：化工工艺包含的内容比较多，涉及的操作流程比较复杂，它主要是通过对原材料的整合，在化学反应的作用下，使原材料转化为成品的一个过程，在这个材料和成品的转换过程中，涉及了能量转换、物质转换等内容，所以节能降耗技术的应用是有一定现实基础的。现阶段，我国能源存储量非常紧缺，不少生产企业在化工工艺中通过使用节能降耗技术降低能源消耗率，在节能降耗技术的应用过程中，要从企业的实际需求出发，结合经济效益和社会效益进行全面的考虑。化工工艺涉及的材料比较多，会用到很多化学物质，这些化学物质多为液体，如果未经处理就排放，会对水资源造成严重的影响，所以我们要对化工工艺中产生的有害物质进行严格的控制。本文针对化工工艺中节能降耗技术的应用进行了一个较为详细的说明。
关键词：化工工艺节能降耗技术应用特点
1、节能降耗技术在化工项目中的应用价值
在化工生产项目中，降耗技术的应用价值较为突出。近年来，国内社会经济形势的转变，化工行业在运营期间对自然生态的破坏程度较大，同时也消耗各类资源，而部分资源属于不可再生资源，由此加剧资源短缺的问题，限制推进永续发展理念。为控制化工行业的能耗量，推动其健康发展，此种形势下，节能技术应运而生。借助该项技术，能全面增加此类企业的实际经济收益，并切实稳定其发展状态。
2、化工工艺生产中存在的能量损耗问题
立足化工工艺生产的工作性质层面来看，该行业对于生产效率有着极高要求，而要想进一步提升化工生产效率，则需要将目光更多聚焦于能源节约方面。然而，目前许多化工企业对此存在一定的忽视，所以出现能量损耗与浪费的情况较为严重。实际上，一件化工产品推向市场，便会有非常明确的技术指标与功能指标，而现如今化工生产技术升级非常快，所以极有可能导致生产中出现能源过度使用的情况。倘若对化工工艺生产中能源浪费的问题不加以控制，会带来非常负面的影响，不仅仅表现在生产成本浪费方面，也会对化工生产线的稳定性有影响，意味着安全隐患有所增多。
之所以会导致化工工艺生产中能量损耗过大，主要原因有以下几点：第一，化工工艺生产中的操作模式过于陈旧，与国家出台的最新标准要求不相符，相关生产设备的效率低下，导致能源浪费；第二，化工工艺生产中的能量损耗问题并未受到企业的足够重视，导致大部分企业的能源节约还停留在表面工作，实际上过度浪费情况依旧没有减少，解决方案的缺失也就导致恶性影响不断循环。
3、化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1、优化传统工艺
在化工生产期间，技术人员应当综合分析涉及到的各个步骤，以合理调整改进，如温度、压力等，通过细致把控全过程，提高能源的使用效率，达到节能降耗的目的。一方面，需降低客观条件对生产作业的影响程度，化工生产包括多种工艺，任何环节均可能影响最终的消耗量。从理论层面而言，当提高压力的投入超过产生的影响程度，便会强化影响程度，相应的反应力会有所下降。基于此，在调整化工工艺期间，需注重控制反应压力，以更好地实现控制能源消耗。另一方面，需要全面分析整个运行流程。为控制能耗，应当从基础性步骤入手。生产期间会出现吸热及放热反应，需尽量回收热量，实现二次利用。不仅可以控制生产成本，还提高资源应用率，降低对自然环境的影响。相关企业需及时升级应用的设施、技术等，保证生产的先进性。以降低能耗，同时针对节能方面，需进一步控制不必要的能源应用。改进化工生产工艺，节省资源并提高生产能力。
3.2、使用新型技术
以现代科技为时代背景，相关研究人员经过长期的努力，现代科技已然出现在多个领域中，并发挥实际作用，提高行业运作效率。
化工行业中，若想达到节能降耗的效果，应当使用新型设备。化工生产项目中，数据挖掘的应用能强化各生产设备的联系，且完整采集生产期间产生的数据信息，并通过进一步的整合梳理，生成准确且系统化的能源消耗总结，使技术人员可较为全面地掌握生产状况和动态的能源消耗数据，以提高管理的全面性，以免发生异常情况。而物联网的应用，能在应用设备及相连系统上发挥作用，并在特定位置安设传感装置，使技术人员实时掌握生产设备的工作状态。由此可以提高对化工生产远程控制的实用性，并根据明确的生产标准设定生产参数，达到自动生产的目的。此项技术的运用，既有利于提高生产作业的效率，又有助于实现对生产的全面控制，最大限度地降低能源过度消耗的概率，从侧面提高生产作业的稳定性
3.3、高效使用高活性催化剂
化工工艺过程中，经常使用到高活性催化剂，高活性催化剂包括了三个方面的内容，分别是原料处理、化学反应、产品精制，化学反应也是化工工艺的核心，在化学反应的过程中，是原料和能源消耗最高的一个环节，高活性催化剂正是针对这一环节，对能耗进行一个有效的控制。催化剂本身就是一种可迁移的物质，它的作用在于加快物质反应速率的同时不改变物质内部结构，起到一个催化作用，只加快化学反应速率，不改变物质结构，缩短化学反应周期，当反应速率加快，相应的能源消耗率也会降低，反应速率的快慢与催化剂的活性有关，催化剂的活性越高，反映速率就越快，那么催化效果就越显著，节能降耗效果也更加理想，对于不同化学反应，同种高活性催化剂所起到的催化作用也是不同的，我们要根据工艺实际需求进行合理的选择，比如在氯酸钾制取氯气的化工工艺中，我们可以适当加入高活性氧化铜，加快反应速率，降低化工工艺对氯气需求量。
3.4、强化热能回收
对化工工艺中产生的余热进行回收，化工工艺是一个综合性的操作流程，在这个工艺开展的过程中，会产生很多的热量，大多数热量都是在化学反应期间产生的，我们可以将这些热量进行回收，存储起来，当化工工艺某个环节需要热量供应时，我们再将收集的这部分热量投入使用，这样一来可以有效提高热量的利用率，降低能耗。余热回收设备有蓄热器、热管转热器、热泵等，蓄热器可以根据热量产出的标准合理收集多余的热量，在之后的生产过程中再将这部分热量释放出来，节能效果非常理想。在化工工艺中，不仅可以对余热进行回收，也可以对污水、肥料进行回收处理，使资源可以得到最大化的利用，发挥资源应有的价值。
3.5、变频调速技术
化工行业生产需应用配套的电气系统，为维持设备的正常工作，需消耗大量的电能，而因生产设备产生的电能消耗占总能耗的八成左右。借助变频装置能有效调整各台机器的电流，改变机器的频率，由此提高机器的应用效率，减少不必要的能源消耗。若可在合适的生产场所内实现电动装置的变频调节，节电率可能会超过。比如循环水泵，在温度较好的时间段，会消耗大量的水用于冷却，此阶段便应适当增加功率，反之，若温度偏低的情况下，对此方面的需求相对较少，此时便可下调功率，以根据客观环境调整运行状态。常规的水泵控制方式借助相连的开关装置，或直接开启、关闭整个系统，无法达到灵活控制的目的。
结束语
随着现代化进程的不断加快，我国对能源的需求量越来越大，但很多能源都是不可再生的，所以企业要重视节能降耗技术在化工工艺中的应用，将节能降耗技术贯穿于化工工艺的各个环节，在具体的应用过程中，要根据工艺需求选择合适的节能降耗技术，最大程度上保障节能降耗技术的可行性。
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