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摘要：随着石油化工单位经济的快速发展，机械设备数目逐渐增加，化工类仪器种类及性能更加复杂，增加设备管理难度。所以，针对石油化工类机械设施需做好管理工作，尤其是保证安装质量，确保设备可正常运行使用。本文主要分析石油化工企业机械设备安装管理工作的重要价值，研究安装管理过程中尚存问题表现，总结安装管理工作改进措施，进而提升设备安装管理工作质量。
关键词：石油化工；机械设备；安装管理
引言
安装工作是石油化工企业机械设备投入应用的基础，故做好机械设施安装工作非常重要。在对设备实施安装的过程中，若部分环节发生安装不当问题，则会干扰设备正常运转应用。因此，需做好石油化工使用的设备安装管理工作，选取合适安装方式，充分保证安装质量。
一、石油化工机械设备安装管理的重要价值
（一）保证设备安装顺利开展
石油化工企业所用机械设备较为先进，仪器安装存在一定困难性。技术工作人员针对设备实施安装过程中常存在操作不正确情况，或是安装程序缺乏规范性。通过对设备安装工作实行有效管理，有助于促使安全流程更加标准，维持依据安装步骤正确装好设施，进而确保设备安装工作顺利开展及完成[1]。
（二）降低能源消耗
做好化工仪器安全工作科学管理，可保证机械设备正确安装，维持设施正常运行工作，提升石油化工企业生产效率，有助于减少化工生产时能源消耗量，满足企业健康发展需要。
（三）提高设备安装安全性
石油化工行业机械设备实施安装的时候涉及土建专业作业项目，在对设施开展安装的时候可能存在操作混乱现象，存在一定施工安全隐患。而通过针对设备安全施工操作开展规范化科学管理，有助于降低安装风险性，增加安装作业安全程度。
（四）提升企业经济收益
针对机械设备实施安装的过程中常遇到一些问题，安装时间、消耗成本花费、施工材料等均会干扰作业质量。对于设备实行安装工作有效管理及科学规划，有助于确保设施安装顺利开展，加快安装作业进程，有利于促使化工企业经济收益增加。
（五）促进企业环保可持续发展
针对石油化工类机械设备实施安装科学管理，有助于积极控制及排放化工生产形成的液体、气体、粉尘等有毒有害物质，减少对环境带来的无法，可满足企业环保绿色可持续发展。
二、石油化工机械设备安装管理过程中尚存问题表现
（一）安装程序管理存在欠缺
当前，在设备安装程序管理方面存在不足，一些安装工作人员仅仅依据操作流程开展作业，并未考虑实际安装条件，可能存在安装操作作业不正确行为。或是部分安装工作人员没有依据规定要求开展操作，无法满足设备安装要求。
（二）安装技术工作人员专业水平偏低
部分化工企业装技术工作人员在综合素养方面存在欠缺，专业水平不高，对于机械设备常规安装知识及操作内容掌握度不够，难以做好仪器正确安装工作，对于安装过程中存在的突发问题不能及时应对和解决，影响安装质量。
（三）忽视重要安装环节问题
机械设备安装存在复杂性，不过也具有一些重要安装环节，只有确保重要安装环节顺利开展，才可维持仪器安装效果。然而，部分工作人员对于设备重要安装环节问题存在忽视，不重视关键环节有效安装，严重干扰设施安装质量。
（四）设备安装运转工作监督管理不足
部分石油化工在设备安装运转工作监督管理方面存在欠缺，没有有关规定内容执行监管工作，或是针对规范要求落实不到位，监督控制力度不够，明显影响设施安装后正常运行。
三、石油化工机械设备安装管理工作改进措施
（一）促使安装步骤标准化及规范化
第一，实施设备安装之前，安装工作人员需掌握设施合同内容、技术要点等，了解仪器供应，明确设备质量满足一定标准规定要求，为设备进至安装场所、安装施工、功能调试、质量检测验收等提供条件。
第二，化工企业应仔细审核机械设备安装作业计划，选择使用最佳安装计划，维持仪器安装顺利实施的基础上，降低安全成本花费[2]。
第三，维持安装技术工作人员存在较高专业技术能力，开展设备安装的期间，应保证电工、管工、钳工等共同协助，维持设备安装工作稳定开展，在保证安装质量的同时，提升设施安装工作效率。
第四，石油化工企业需提供安装作业预案计划，针对实际作业期间可能存在的意外事件可较快响应及应对。比如，针对设备安装时发生人员坠落现象、辐射问题、外部恶劣环境天气干扰等，制定应急方案，尽量规避增加安装作业受损情况。
第五，正式开展机械设备安装的时候，实行安装质量调控，顺利开展安装工作。并且，针对安装技术严格把控，选用核实安装方式及作业技术等，确保设施安装效果。
（二）改进安装技术工作人员综合专业素养
第一，化工企业需针对安装技术工作人员实施加强培训，培养综合专业素养，促使安装技术工作人员具备专业技术能力。
第二，注重对最新入职工作人员安装技术岗前培训工作，引入专业化技术人才，并加强对安装技术工作人员严格管理控制，保证充分做好设备安装工作。
（三）强化重点安装环节有效管理
第一，化工企业工作人员在实行设备安装的时候，应严格依据质量规定需要，注重重点安装环节积极管理控制，维持各个零件均可依据设计要求安装在规定部位，确保机械类设备安装作业质量。
第二，采取先进科学安装管理技术方法，实行高效监控管理，维持重要安装操作项目可依据规范要求开展及完成，保证设备安全符合标准技术指标需要。
第三，针对安装完成的机械类化工设备实施功能调试，做好安装质量检测验收工作。针对设备尝试运转之前，仔细检测技术文献资料内容，科学安排运转程序，维持设备运转工作顺利符合规定要求及规范范围内容，确保设备运行工作效率。
第四，做好安装管理过程中安全管控项目及检测维修养护项目。针对化工设备实施安装的时候，需和密度较大的射线相接触，易于出现着火事故，故应做好安全管理控制工作，维持设施安装作业安全顺利开展，并充分保证工作人员安全及健康。同时，考虑到化工类设备功能较为复杂，如果部分环节发生失误后常需要检测很多项目内容，应做好设备检测维修养护工作，维持设施在安装后可正常运转使用。
（四）增强设备安装运行工作监督管理力度
首先，依据石油化工单位实际情况，提出设备安装运行工作相关监督管理制度规定，规范监控管理程序，确定设施安装步骤环节。完成安装之后安排专门工作人员负责检测作业质量，减少安装失误情况，避免引发设备运转故障问题。
其次，完成设备安装作业之后，应加强运行工作监管力度，维持安装质量满足对应标准要求，降低安装运行风险程度。
再次，不同部门加强交谈合作，针对设备安装运行情况加强监督控制，减少化工类企业安装问题带来的不良影响。
结束语
综上所述，石油化工企业实行机械设备安装管理工作存在重要价值，有助于维持设备安装顺利开展，减少能源消耗，增加设备安装安全性，提高企业经济收益，促使企业环保可持续发展。当前，设备安装管理过程中尚存一些问题表现，例如，安装程序管理存在不足，技术工作人员专业水平不高，重要安装环节问题被忽略，设备安装运转工作监督管理存在欠缺。故应开展安装管理工作改进措施，保证安装步骤标准化及规范化，提升安装技术工作人员综合专业素养，注重重点安装环节有效管理，强化设备安装运行工作监督管理力度，从而保证机械设备相关安装管理工作质量和效果。
参考文献：
[1]赵星.石油化工机械设备的安装管理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（3）：92-93.
[2]汤计宁.石油化工机械设备安装施工的常见问题及措施研究[J].化工管理，2019（23）：153-154.