抚顺石化公司洗涤剂化工厂 辽宁抚顺 113001
摘要：油气储运是推动我国经济发展及社会主义建设的重要保障，不仅能够带动地方经济的增长，还加强了我国各个地区的经济交流和资源共享。随着社会主义经济的不断发展，传统的运输方式已经难以满足目前的需求。因此必须要加强新技术的应用和推广，合理的选择管道防腐技术，提高油气储运的质量和效率。管道防腐技术是油气储运技术体系中的重要内容，也是保障运输效率和运输质量的根本，加强管道防腐技术在油气储运过程中的全程控制及应用刻不容缓。
关键词：油气储运；输油管道；防腐工艺；应用
1油气储运管道存在的主要问题
1.1内部问题
在进行油气储运的过程中，使用最多的运输媒介就是铁制的运输管道，随着时间的推移，管道锈蚀往往会日益严重。造成管道锈蚀的主要原因在于管道表面的防腐蚀涂层失去效用，未能继续产生持续的保护作用。因为在管道的使用过程中，会受到各种因素的影响，导致其原本的性能大大下降，管道的基本防腐蚀涂层与管道之间产生了间隙和分离，涂层无法再帮助管道隔绝空气，水等物质的侵蚀和影响，进而形成了管道内部的腐蚀。而且油气运输产品在基本组成上存在着一定的差异性，因此其对管道产生的侵蚀作用也具有一定的不同，不同防腐蚀标准的管道表现不尽相同。在运输的过程之中，空气中的二氧化碳经过化学反应也会生成酸性物质，进而加快了管道的腐蚀，同时由于碳酸的电化学性质，化学反应生成的金属离子会对金属管道产生不同程度的破坏，锈蚀情况也会愈来愈严重。
1.2外部问题
除了内部问题之外，外部问题也是管道防腐技术实施的一大关注点。随着我国油气储运行业的不断发展，油气运输管道的铺设面积也越来越大。我国是拥有960万km2的地域大国，整体地势西高东低，呈阶梯状分布。各地的气候，水文及土壤等自然条件差异性较大。因此自然环境也会对管道造成不同程度的影响。油气储运工程项目是一项涉及内容较多，综合性较强的工程项目，如果一个环节出现问题，则极容易影响整个项目的质量。
施工单位要关注很多细节上的问题，比如在正式施工之前，施工单位是否对管道铺设的地区进行实地勘察，勘察的内容包括地质条件，水文，气候，土壤等；施工单位是否安排专门监理人员对整体施工设计进行监督，是否充分把关施工材料的进口等。因此，工程项目的各个环节都必须要进行严格的把控，只有这样才能够从基础上保证工程项目的质量和效率。油气储运设备大多都深埋地下，也有少部分浮在地表，埋在地底的那部分，容易受到土壤的侵蚀，土壤中的微生物和水分都会对管道的表面造成腐蚀，架设在地表的设备则更容易受到温度及气候条件的影响。无论是内部问题还是外部问题，都会导致管道腐蚀的加剧和恶化，相关单位必须要予以重视，采取一定的手段进行治理。
2油气储运中输油管道防腐工艺的应用
2.1防腐层技术
在油气储运领域，输油管道防腐处理方面，防腐层技术是一种十分有效的处理工艺，随着当前石油天然气行业的逐步进步，防腐层技术在输油管道工程中的应用范围逐步扩大，越来越成为了防腐施工的关键。比如，以我国的陕京线为例，在输油管道的防腐处理过程中，就采用的防腐层技术，在一些管道半径变化明显、输送距离较短的输油管道中，防腐主要利用的是缠绕聚乙烯方式；对一些冷弯管道而言，在防腐处理过程中，一般会选用外部双层烧结环氧粉末的方式。输油管道的防腐工艺应用中，如果要保障防腐层技术能够得到最为有效的利用，提升管道的防腐性能，就需要在施工的过程中，严格遵守相应的涂层防腐技术标准，使得防腐涂层的电绝缘性、耐阴极剥离强度能力、机械强度、稳定性能够符合标准。
2.2内部防腐技术
油气储运的主要物质是石油和天然气资源，与其他类型的资源相比，石油天然气是一类比较特殊的能源资源，主要表现在石油天然气中含有的化学物质较多，在储存和输送的过程中，可能在一定的条件下会产生化学反应，尤其是腐蚀反应较为常见。因此，在输油管道的防腐处理方面，对内部腐蚀性介质的防护非常关键，只有通过相应的内部防腐处理，才能够有效从源头上抑制输油管道的内部腐蚀现象。内部腐蚀性介质的防护关键是对二氧化碳、硫化氢等此类物质的防护。各个石油天然气企业在管道防腐处理过程中，可以构建完善的监测系统，利用此系统来进行相应的数据评估与分析，从根本上进行内部防腐处理。比如，缓蚀剂的应用就是内部防腐的突出表现，通过一定量缓蚀剂的使用，能够发挥缓蚀剂低成本的优势，使得管道具有较好的抗腐蚀特性。
2.3阴极保护技术
油气储运工程中，输油管道的防腐处理方面，阴极保护技术同样是一个非常有效的技术，在实际的应用过程中，其防腐原理是电化学腐蚀防护，通过阴极保护系统的构建，使得系统中阳极的氧化反应可以对阴极金属起到相应的保护作用，进而使得阴极金属免受腐蚀威胁。比如，以我国东北的铁锦线为例，干线管道采用强制电流保护，共设有阴极保护站6座，同时对于需要特殊保护的局部管段（河流穿越段）采用牺牲阳极进行辅助保护的措施。在当前的很多输油管道工程中，阴极保护技术的应用非常多，虽然这一技术的应用效果明显，但是，在具体的应用过程中，需具备一定的技术应用条件，比如，在阴极与阳极中必须要存在一定的电介质。
3现状问题及建议
输油管道防腐处理中，其主要问题包括下述四方面：防腐不到位、周期过短、维修资金较高、防腐工艺发展缓慢。结合上述四方面要求分析，国内管道防腐必须引起高度重视，重点需考虑技术问题，即科研方向必须放至防腐工艺研发方面，以期培养出大量防腐工艺的专业人才。经由技术改进等进行防腐工艺优势的全面发挥，提高防腐水平，延长防腐周期和防腐效果，力求从根本上解决防腐问题。此外，还要充分考虑防腐工艺材料的发展，考虑到防腐材料特性无法得到快速改变，相关科研人员可借助其他材料添加来进行改性处理，从而弥补防腐材料的缺点。如低温固化的环氧粉末技术，其涂层便具有优良的“自愈合”效果。再者，还要充分加强管道腐蚀发生后的维修处理，保证维修工程更具便捷性，尽量保证耗费资金的最小化处理，避免防腐材料使用寿命不足等引发负面效应。相关人员可借助定期维护、多次检修操作等达到防腐目标。
结束语：总而言之，在我国的输油输送中，输油管线是其中的重要构建，如果输油管线出现问题会严重影响输油的正常输送，这时就需要对输油管线的质量进行保持，因此，在输油的输送中，针对输油管线出现腐烂的情况要定期对输油管线进行定期的检查，并健全输油管线的管理机制，这样可以针对腐烂的输油管线进行及时更换，同时针对输油管线保温性不强的问题也要及时进行管控，这样可以做好保温工作，保障输油管线的质量，避免引发泄露事故，影响输油的正常输送。
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