摘要：随着近年来“去产能、调结构、促发展”政策的持续性推进，我国煤矿业发展的方向由提升产量转变为了提升质量。有必要重视煤矿的整体工作安全，强化对通风技术与安全技术在煤矿开采中的应用，全面提升煤矿安全工作的质量和水平，进而提升矿井整体的工作质量，促进我国能源事业长远发展。本文通过对煤矿开采中存在的问题和隐患的总结和分析，探讨开展通风技术与安全技术在煤矿开展中的应用。
关键词：通风技术；安全技术；煤矿开采
由于煤矿开采工作属于地下作业，其性质就决定了其具有一定的危险性。近年来，随着现代传媒手段的高速发展，从央视的直播到网络快讯的迅速传播，特大煤矿安全生产责任事故在现代化媒体的传播下，不断地在我们眼前警醒着我们：要全面提升煤矿安全管理工作的水平，保障矿井生产的安全有序开展。而其中，瓦斯等有害气体，更是值得警惕的危险因素，有必要强化通风技术与安全技术在煤矿开采中的应用，为安全生产保驾护航。
1.煤矿开采工作中的安全隐患
在开展煤矿井下作业的时候，必须要首先重视其中的安全隐患，对其进行总结与梳理，保障后续工作的顺利开展。
1.1煤矿内部通风设计不科学隐患
温度与氧气是满足煤矿自燃的两大要素。充足的氧气是保障具有自燃倾向的煤块氧化并蓄热的前提，并且是维持其持续燃烧的关键性要素。如果不能保障煤块附近有充足的氧气，其就不可能氧化并连续燃烧。但如果通风量过大，就会导致已经氧化蓄热的煤块，其热量快速散失，无法燃烧。因此，只有当煤矿附近的通风速度处于0.1~0.24m/min时，煤矿才能既有充足的氧气，又能够蓄积较多的热量，最终促使煤矿自燃现象的发生。
1.2瓦斯燃烧隐患
由于煤矿中含有大量的瓦斯，且现代煤矿开采工作中，需要应用到大量的电气设备，因此煤矿内部也有着大量密集的线路。一旦矿井下的瓦斯超出了正常的标准，而电气设备或线路正好产生电泳火花，就可能造成恶性的燃烧与爆炸事故。此外，由于操作控制不规范产生的其他明火和火花，也同样会引发瓦斯的燃烧爆炸事故，造成不可挽回的损失和伤亡。
1.2井下人员管理隐患
在井下作业时，要明令禁止携带明火、打火机等危险品。然而，在某些矿井中，对由于管理不严格、监督不到位，经常出现井下人员携带打火机、烟卷下井的现象，甚至出现了井下吸烟等行为。未经完全熄灭乱抛的香烟、不经限制使用的打火机，极易导致矿井中发生火灾事故。若要发生煤矿自燃火灾事故，就必须要经过较长时间的自然热量的聚集，也就是煤矿在较长时间内没有被人为的检测、开挖或通风降温。只有具备自燃条件且长期没有受到人为干涉、自然蓄积热量到燃烧阈值的煤矿，才会发生煤矿自燃火灾事故。
1.3电气火灾隐患
电气设备在运行的过程中也有可能会产生发热现象，当线路久未维修、线路老化或者布局设计不科学，就有可能导致裸露电线之间发生短路、打火，进而引发煤矿火灾事故。因为电气火灾具有其特殊性，不但难以扑灭，还会在火灾发生时引发大规模的煤矿机械设备瘫痪，导致矿井下人员无法逃生、陷入黑暗。
1.4破碎煤块燃烧隐患
煤作为一种结构较为复杂的有机物，当其内部分子层特殊状态时，就会有较高的自燃倾向，一旦燃烧的条件充足其就有可能发生自燃火灾事故。总体而言，一整块的煤矿，由于其与空气接触的面积较小，因此不易发生自燃事故；而破碎状态的细小煤块，就有可能在一些内部分子自燃倾向与充分接触的空气的共同作用下，发生自燃现象、导致火灾事故的发生。
2.应用通风与安全技术，保障煤矿开采安全
2.1建设完善的煤矿通风系统
要全面保障煤矿开采安全、降低事故发生的概率，防患于未然，就必须要从硬件入手，打造一套科学完善的煤矿通风系统，降低瓦斯中毒、起火、爆炸等事故发生的概率。
应当建立科学合理的自动变频通风管道系统，通过并联控制柜与变频控制柜，保障工作的效率和质量以及整体控制系统的稳定性。打造互为备份的双回路自由切换系统。此外，应当建立两套以上的主风机系统，保障在出现突发意外状况时煤矿下的整体通风质量。
2.2打造专业的煤矿开采安全技术团队
为保障煤矿开采的整体安全工作能够顺利推荐，确保关键环节不马虎、不松懈、不怠惰，必须要建设专业的管理团队，对煤矿生产的各个环节进行到位的监督，保障煤矿安全工作能够顺利的开展。在具体工作中，应当确保煤矿的决策人员、管理人员具备一定的安全隐患处理知识，团队中具有专业的安全管理人员；在一线的煤矿工作团队中，应当有专业的安全员进行监督与管理工作。通过上下层相连通的安全管理方式，确保井下各设备的操作、煤矿开挖的流程使用符合相关规定及标准，检修频率与维修方式符合具体情况与安全需求。应对相关管理人员、矿下工作人员、机械设备维修与操作人员进行定期的安全意识教育与专业技能培训。结合当前所发生的煤矿安全生产责任事故，开展相关的安全教育，保障工作流程中的每一个人员时刻紧绷安全神经，确保安全工作开展到位。此外，要积极学习最新技术，组织相关人员进行专业技能的再教育，从而保障最新的煤矿安全硬件设备与管理系统能够尽快的投入应用，为煤矿生产工作保驾护航。
2.3部署安全控制技术系统
应在工作的关键节点密集布置传感器与检测装置，实时监控矿井内部的瓦斯含量、一氧化碳含量等可能引发燃烧和爆炸事故的气体含量。通过布置红外成像与测温装置，实时检测工作面当前的温度情况。对可燃气体超标、工作温度过高等现象进行及时的预警，以保障工作人员能够及时的消除安全隐患，保障煤矿生产工作的安全开展。
在工作面的回风道、溜子道布置专门的灭火供水管线，保障在发生火灾时能够及时供水、及时扑灭。在工作面的回风道、溜子道还要设置煤矿阻燃剂供给系统，在工作时实时对煤矿进行阻燃处理，避免煤矿发生自燃现象。在矿井下的巷道四周，铺设专门的承重柱与防火材料，降低火灾发生的概率，阻止某一地区某一部位的小型火灾扩展延伸为特大火灾事故。强化破碎煤柱的防火性能，使用KA胶体填充破碎煤柱中的缝隙，利用KA胶体良好的含水性与阻氧阻燃性质，有效杜绝煤矿的自燃现象。
还要建设完善的工作面降温系统，在工作面的上下道选取合适的间距布置钻孔，向其中加入注水管或注灰管。然后选取与煤矿规模相当的注水或注灰冷却系统，对工作面进行实时的降温冷却工作，避免因温度过高导致的火灾事故。从而确保工作面降温系统的降温性能与效率，紧跟市场与生产中的最新形势，及时对降温系统进行更新与迭代，保障降温工作能够高效、高质量的开展。
结束语
通风技术与安全技术是保障煤矿开采整体安全的重要工作，因此，有必要针对当前煤矿开采工作中的安全隐患，科学的建设完善的煤矿通风系统、打造专业的煤矿开采安全技术团队、部署安全控制技术系统，从而全面提升煤矿开采整体的安全性与稳定性，为煤矿开采工作保驾护航。
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