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摘要：随着科学技术的进步，机电一体化技术也变得越来越成熟，并且已被广泛应用，展现出了极为全面的效用。与此同时，工程机械作为当前十分常用的机械设施，对于各类工程、生产项目的有序开展也起到了关键作用，而为了更好地促使工程机械的功用、性能得以提升，将机电一体化技术运用在其中已成为必然趋势。基于此，下文就分析汽车机械领域中工程机械机电一体化技术的应用，提出几点未来发展的应用建议，旨在为相关的工程机械机电一体化技术的良好发展和应用夯实基础。
关键词：工程机械；机电一体化
引言
区别于传统的工程机械制造，新时期的工程机械行业发展对高新技术的依赖性更强，机电一体化技术的运用范围不断扩大，所生产的工程机械设备质量和精确度也有了巨大的提升，同时能源的消耗也得到了有效的控制，智能化和自动化已成为现阶段工程机械行业发展的主流模式。因此，机电一体化技术在工程机械制造中的应用，体现在机械监控系统的完善、自动监测的应用以及高精度应用和绿色节能的深入等方面，有着广阔的发展和应用前景。
1机电一体化技术分析
对于机电一体化技术来讲，主要就是机械、电子技术相互整合发展的产物，近年来在我国计算机技术快速发展、广泛应用的过程中，机电一体化技术已经开始迅速的进步，成为集计算机技术、信息技术、自动化控制与传感检测技术、伺服传动与机械技术等各种先进技术为一体的良好技术形式，属于目前机械领域中常用并且应用效果较为良好的技术，综合性很强，除了能够针对于传统技术有效的改进，还能与时代的步伐相贴近，具有良好的推广应用价值。
2机电一体化应用于工程机械的意义
2.1提高工程的安全性能
目前我国该技术水平相对较低。在国外进行工程制造所用的起重机就合理的应用了该技术，这样就可以防止起重机发生翻车或者断臂的问题。应用在车辆上还可以对车辆的撞击、追尾等有一定的辅助保障作用。集成电路发展速度较快，它可以具有广泛的显示功能，应用于实际中时，显示的各种数据相对直观明显，有利于进行工程制造作业。
2.2有利于监控机械
以起重机为例，拥有电子监控装置。可以对起重机上的各部分系统进行监控，一旦发生意外情况，系统可以自行报警，我们可以进行及时的处理。监控装置主要是对起重机内部的发动机、传动系统、制动系统以及工作装置液压系统等控制。作为起重机的驾驶员，有了该监控装置可以为我们的起重机提供安全的保障，提高驾驶员的自信心。驾驶员不必分心去担忧起重机的各部分功能是否正常，可全心全意的进行驾驶起重机。
2.3机械的合理化管理
从工程机械管理方面来说，该技术的合理应用，有效的促进了机械制造的合理化，全方面系统化的管理。举例来讲，电子记录装置可以记录起重机械的各方面的数据情况。利用电子设备收集到的信息，我们可以进行数据的分析，对设备进行定期的进行维修保护，提高机械可靠性。甚至我们可以根据这些数据来对其进行成本和使用情况的计算，有利于经营管理。
2.4加强故障的诊断
我们可以利用故障诊断装置对进行施工作业的机械进行诊断。诊断的方面比较广泛，主要以性能零件为主。该诊断装置主要是为了防止事故的出现。该诊断装置包括原子吸光分析仪，自动柴油装置震动分析仪电子检测，等等。正是由于该装置包含多种多样的诊断设备和具有诸多功能，它可以全方位的实现对工程机械的故障及现状诊断。
2.5提高生产效率和设备性能
机电一体化设备配备了数字显示器增加了用于自动故障诊断的监视功能，从而降低了工作的复杂性。操作员无需花费太多时间来学习如何工作，可以快速上手。这种设备是高度自动化的，甚至可以自动检测重复的动作，然后自行启动操作，从而减少了重复的操作工作。
如果工作过程中出现问题，可以自动报警，以保护设备和操作员的安全。该技术对操作员非常有益，并且可以大大减少不必要的设备损坏和事故。机电设备还可以自动监视和处理信息，可以独立执行任务，同时提高了生产效率。
3工程机械中机电一体化技术的具体应用
3.1分布式系统
分布式系统在工程机械中机电一体化技术应用的一个重要表现是将现有的生产控制内容进行分类，并且都与该分类相匹配的子处理系统对应，这样可以一定程度上提升系统处理的效果。同时，工程机械机电一体化技术在分布式系统应用时，与传统集中式控制技术相比，其控制效果更加理想，处理能力也相对较强，可以避免故障问题的产生，确保生产的安全性。另外，工程机械机电一体化技术可以根据生产的实际情况合理调度，为工程机械实现良好的生产效益提供重要的保障。
3.2监控系统
由于生产环境较为复杂，生产工序相对较为复杂，很容易产生问题，从而影响生产的效益。然而，将工程机械机电一体化技术应用到监督系统中，可以根据生产零件的复杂性与精度要求，以及生产工序等方面，对其进行监督与控制，并且一旦发生与预期不符的现象，系统可以及时响应，让工作人员根据实际情况处理，保证生产的效果。以航空工程机械零件为例，该行业零件生产对于精准度的要求极高，因此在生产的过程中，必须严格地控制生产过程，确保零件合格率。机电一体化技术的应用，可以利用先进的技术严格控制整个生产流程，确保其稳定、有序地完成每一道工序，并且机电一体化技术会进行相应的质量检测，这样出现问题就可以及时进行处理，避免造成严重的影响。另外，工程机械机电一体化技术应用在监督系统时，可以详细地记录各项故障、异常等数据，以便后续故障的处理，以此保证高质、高量的工程机械生产。
3.3自动化系统
工程机械传统生产中，人力资源是主要的动力，容易造成误差累积的情况。然而，随着各项科学技术的发展，机电一体化技术应运而生，将其应用到工程机械生产中可以有效解决传统人力生产所产生的弊端。首先，应用自动化的工程机械机电一体化技术，可以梳理生产工序，将每一道生产工序作为重点，分析其生产的情况，这样就可以有效做到及时发现问题和解决问题，避免造成较大的生产质量问题；其次，可以根据生产的需求和要求设置响应头的精度，以此减少误差积累现象的产生，大大提升生产的精准度；最后，自动化系统也会对整个生产过程进行动态监测，机电一体化技术可以利用计算机软件对工程机械零件的精准度进行严格的计算和分析，一旦发现不符合的工程机械零件，可以及时将其去除，以有效降低资源消耗，提升工程机械生产的质量，实现良好的生产效益。
3.4故障诊断技术
工程机械生产难免会受到环境的影响，导致生产故障的产生，而利用机电一体化技术中的故障诊断技术，可以针对工程机械生产的情况进行故障诊断，根据诊断的结果做出相应的处理，以此避免故障造成严重的影响，并且也能发挥工程机械生产故障诊断功能。同时，工程机械的故障诊断功能还可以服务于工程机械的各个部件，如利用电子监测控制系统对生产设备的运行状态进行监测，分析其中是否存在异常，根据分析结果及相关依据判断故障点，以有针对地进行处理，做到在最短的时间内恢复生产，提高生产效率。
结束语
机电一体化技术的创新和发展是科学技术进步的体现，也是社会生产力提升的必然产物，机电一体化技术与工程机械生产之间的深度融合也是现代化作业的必然需求。为满足社会生产的实际要求，需要对现有的工程机械生产模式进行一定的调整和完善，扩大机电一体化技术的应用范围，深入应用机电一体化技术可解决工程机械生产过程中出现的各种问题，推动工程机械产业的平稳快速发展。
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