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摘要：粗轧机设备是我轧钢厂大棒线的关键设备，当粗轧机发生故障，直接导致整条轧钢生产线停止生产，往往粗轧机发生故障时有大概率在轧制钢坯，导致钢坯已经被轧长无法回炉，需要进行切割处理，造成了长时间的停机时间，所以维护好粗轧机，确保粗轧机的正常运行是很重要的任务。本文主要讲述了关于大棒线粗轧机相关的机械故障和处理方式，同时也分享了本人作为机械工程师在处理异常时的一些经验，请同行多多指导。
关键词：粗轧机、机械处理
1前言
本轧钢厂使用的粗轧机是两辊式粗轧机，主要组成部分为：齿轮箱、万向轴、下压装置、机架牌坊、推床、导向板、辊道、液压站、润滑站、电气控制系统、电气主电机等。主要的生产动作流程为：钢坯通过粗轧机机前辊道把钢坯运送到轧辊前，通过翻钢装置进行翻钢，把钢坯翻转90度，通过推床装置把钢坯移动位置完成对槽，转动辊道操作粗轧机主电机，让钢坯咬入到轧辊中，完成该道次轧制，轧制后，按动压下装置完成压下定位，进入到下一个道次的轧制。粗轧机是本轧钢厂的关键设备，随着钢铁市场的竞争越来越激烈，轧钢生产线一直在生产运行状态，为了确保生产线正常运行，需要利用有限的时间对粗轧设备进行精密的点检维护，并且对于粗轧机常见的故障，要理清楚处理思路，快速处理，防止长时间热停时间。
2粗轧机常见故障及其处理方法
对粗轧机机械故障进行汇总和分类，根据出现的频率确定粗轧机常见故障，对常见故障进行根本原因分析，并且把处理思路进行汇总，确定快速准确的处理方法和临时性处理建议。常见故障有以下几个：推床侧导板故障、机前机后辊道故障、翻钢钩液压缸漏油、推床耐磨板脱落、压下辊缝调节异常问题等。
推床侧导板故障，主要造成的原因有以下几点：（1）由于侧导板与推床定位销磨损，造成了侧导板的晃动严重，加剧了定位销的变形，造成卡死。（2）由于侧导板头部没有导向角，钢坯头部撞击到侧挡板，导致侧挡板发现形变或脱开，与辊道接触造成卡死。处理方法：协调行车使用钢丝绳把侧导板拉住，把侧导板与推床的定位销取出，若由于定位销受力发生形变无法取出，需要使用割刀对其进行割除，割除后把侧导板通过行车吊离推床，同时更换轴套，装配上新的侧导板。此项处理故障流程需要靠近1个半小时的时间，同时需要协调行车，备件需要提前准备，抢修人员需要及时到场。可见此故障对生产线的生产效率产生较大影响，为了杜绝此故障，确定了以下的方案：（1）增大定位销孔，一旦发生变形情况，可以快速去除，同时增加定位销孔。（2）定期更换定位轴套，建立消耗件更换周期，在发生侧导板晃动前对轴套进行更换。（3）对导板头部增加导向角，通过对钢坯冲击力的分散确保侧导板正常。（4）大规格钢坯轧制后必须对侧导板进行详细检查，确保其良好的状态。
机前机后辊道故障，主要故障原因有以下几点：（1）由于轧制钢坯规格变大，在轧制过程中，钢坯对辊道冲击力较大，造成轴承座松动，造成辊道与推床接触卡住。（2）推床上冷却水管破裂，冷却水进入到辊道轴承座，造成辊道润滑不足，造成轴承卡死。（3）辊轴连接是通过空心管焊接连接，强度不够，长时间震动后脱开。（4）辊道架基础松动造成了辊道面不平，造成了钢坯无法开动，钢坯温度降低后无法轧制，只能回炉或切割下线。故障快速处理方法：当辊道发生卡死，
翻钢钩液压缸漏油故障，主要原因是：（1）设计问题，设计的翻钢钩底部厚度不够，当长时间高强度使用后，很容易受到液压系统的冲击造成裂开造成漏油。（2）固定螺丝设计较小，截面积较小，震动较大后较容易脱开，造成液压的泄漏。（3）翻钢钩液压缸与推床固定部分基础薄弱，特别是轧制大规格后很容易脱开或者裂开。
（4）长时间使用后，胶管接口处很容易发生松动，造成液压缸漏油。处理方法是：胶管类造成的泄漏，需要对胶管进行及时更换。当液压缸发生泄漏，需要及时对液压缸进行更换。当固定部分发生问题，重新对其进行电焊加固等。改进方案：（1）重新对翻钢钩液压缸进行设计，加固液压缸底部厚度，改变接口方式，把内置式接口方式改为外置式，方便点检和维护。增加固定螺丝界面，同时使用高强度螺丝进行固定，防止液压缸部分脱开。（2）液压缸与推床固定部分进行拓宽加固，轧制大规格钢坯后及时对其进行检查，及时发现问题解决问题。（3）对胶管的固定方式进行重新设计，在推床下方引入口设置中间接口，当发生故障时，不需要从最底部进行更换，只需从中间接口处进行更换，操作方便，更换时间较之前有更大的提升。
推床耐磨板脱落故障，主要原因是：（1）钢坯对推床耐磨板的撞击造成了耐磨板受力较大后造成脱开。（2）固定螺丝强度不够，造成了耐磨板受到纵向力量后很容易发生脱开。处理方法：使用行车用钢丝绳吊住耐磨板，脱开剩余螺丝后进行更换。改进方案：在推床上部制作L型固定支架，支架让耐磨板和推床固定在一起，增加了耐磨板的强度，同时根据现在情况可以判定，主要由于震动造成了螺丝松动后，耐磨板凸出，被轧制钢坯撞击后造成脱开。在更换过程中，主要费时费力的是把截断的螺丝从固定孔内取出，对此固定螺丝的固定方式进行了改进，使用贯穿式固定螺丝固定方式，并且制作了特制的固定工具，伸入到推床内部后进行固定，一旦固定螺丝断裂，可以及时取出，减少了处理时间。
压下辊缝调节异常问题，主要原因是：辊缝压下装置使用了气动制动式抱闸，一旦发生故障，就会把压下电机抱死，造成辊缝调节的异常。处理方法：检查抱闸系统，确保气源和气动抱闸的动作正常。
通过对粗轧机常见故障的处理方式分析，寻找到造成故障的因素要点，从平时点检、检修中设置设备维护的目标值，不折不扣完成设备的各项工作，不断提升点检人员的专业技术水平，建立切实有效的相关制度，提升操作人员的应急处理能力防止对粗轧设备造成进一步损坏。
3本人一些处理经验分享
在处理粗轧机故障过程中，特别是一些常见的粗轧机故障，发现了这些故障的发生与轧制规格有很大的关系，正因为轧制大规格的钢坯，在对钢坯轧制条形的调整中，需要使用推床进行怕打操作，怕打的过程中，很容易造成固定螺丝的脱开，同时当道次压下较大时，轧辊带动着压下丝杠受到的冲击较大。为此轧制大规格前后对这些影响要素进行检查，并且在交接班中交接设备的使用过程中发生的异常情况，需要进一步跟踪的，设置专人在操作室进行跟踪，为了配合粗轧机实行新工艺的执行，保护好轧机轧辊，确保轧制钢坯的质量，在原有的设备基础上，设置了轧辊夹紧系统，这样可以减少对机械传动机构冲击。处理问题一定要及时，不能拖拉，不能推诿扯皮，遇到疑难问题，及时汇报装备部，一起探讨问题的处理方案。
4结束语
通过对粗轧机常见故障的原因分析和处理思路汇总，确保对粗轧机相关故障快速处理，并根据出现的常见问题对粗轧机设备进行相应的改进，制定科学的点检周期，确保粗轧机设备的正常运行。
参考文献：
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