中铁十二局集团第三工程有限公司 山西太原市 030024
摘要：目前，随着国家对基础建设的大力推进，我国的现代化建设的发展也有了提升。从之前量的追求，到现在质的飞跃；从以往架桥只是在跨河沟才选用的项目，到现在的因地制宜，本着节约土地资源的原则进行整体科学规划。因此桥梁建设项目在整个交通运输业中有着至关重要的作用，直接影响着人们的出行便捷度和区域经济的发展。以挂篮施工技术为基础，结合连续梁桥建设，已成为穿越城镇道路首选结构形式。从施工工艺、挂篮设计与试压、悬臂段施工、合拢段施工等方面分析了挂篮施工技术的具体应用。在此基础上，提出了施工要点。通过分析，可以总结挂篮施工技术的应用方法，有利于该技术的进一步研究和改进，旨在为桥梁工程建设提供有力的技术支持。
关键词：连续梁；挂篮悬臂现浇；施工控制要点分析
引言
随着我国城市化进程的不断推进，土地资源短缺问题日益严峻，目前已成为制约我国经济社会可持续发展的制约瓶颈。随着我国经济社会的快速发展，人们对铁路桥梁建设工作提出了新的要求。为了保障项目建设的质量，施工单位应优化施工方式，完善连续梁挂篮施工工艺，根据项目特点进行施工质量管理。
1悬臂现浇连续梁挂篮的施工技术和优势
1.1悬臂现浇连续梁挂篮施工技术概述
连续梁是由三个及以上支承点构成的独立梁。悬臂现浇施工中采用挂篮向两端平行、等量推进原则施工，直至节段合拢。多在地形复杂、场地受限时使用。悬臂现浇施工具有施工技术要求高、安全系数高、独立性强等特点。挂篮主要由主构架、走行及后锚系统、底模系统、内模系统及走行、前吊及侧模系统组成。悬臂现浇施工前应组织相单位进行联合验收，并且对挂篮存在的危险源进行辨识、分析，确保施工安全受控。
1.2挂篮施工技术的优势
采用连续梁结构，在为了解决桥梁复杂地形环境所带来的施工难题外，还有以下优势：（1）不占用公共资源。采用连续梁施工可以不影响下跨道路的正常通行，做到施工和现场交通秩序不冲突，保证最大车流量。（2）独立性强。每处连续梁工点可做一个单位工程控制，便于现场施工管理。（3）节约材料，大跨径连续梁优化了以往设计中墩柱及相关部位的数量，从根源上节约了材料使用量，变相解决了资源紧张问题。（4）加快施工进度。施工前，首先要进行环境调查，确定施工阶段可采用连续施工技术，这样施工过程中才不会出现施工技术的临时改变而导致施工中断。采用该技术还可使各T构之间并行作业，避免各施工队之间的施工冲突，极大地提高了施工效率和进度。
2.1施工控制要点
针对近年来混凝土连续梁施工过程中，支座附近出现较多的混凝土不密实、底板内空洞等质量问题，在连续梁挂篮施工过程中，为确保施工质量，应抓住以下施工控制要点。（1）工艺改进：现浇连续梁应采用多孔振捣工艺。建议利用BIM技术建模，优化钢筋及预应力管道问题，形成由梁面直达底板的竖向振捣通道，必要时辅以倒模开孔振捣、中隔板过人孔天窗振捣等多孔振捣工艺。在节段钢筋绑扎时预留混凝土下料管，形成以腹板为主、箱室内下料为辅的混凝土入模工艺，以防混凝土离析；支座附近混凝土振捣由顶板竖向方向、侧模预置振捣通道、过人孔天窗等多孔进行，确保混凝土密实，预防露筋、空洞。保证混凝土振捣密实。（2）钢筋及波纹管道安装。底腹板、顶板钢筋采用专用卡具，以确保钢筋间距。钢筋安装完成后，宜采用钢筋定位网片对预应力管道进行整体位置固定。三向预应力体系连续梁施工过程中，如需调整出现冲突的预应力管道和普通钢筋，按照骨架钢筋、竖向预应力筋及横向预应力钢筋的顺序进行调整。（3）混凝土施工。挂篮混凝土浇筑。应按照底板、腹板、顶板的顺序分层浇筑，浇筑时对称进行，针对控制箱梁两端混凝土重量，应保证一定的均衡性，确保一致的浇筑速度。同时加强混凝土振捣，保证振捣的充分、均匀，避免漏振、过振。尤其在腹板混凝土浇筑必须做到对称、同步上升，最大高差不得大于1m，以防挂篮产生偏斜。箱梁混凝土施工必须控制在混凝土初凝前浇筑结束，以防挂篮变形产生裂缝。（4）预应力施工。张拉、压浆设备宜选用智能设备，张拉前，按照设计要求，做好喇叭口、孔道摩阻试验，并由设计单位确认采用的锚外控制应力，张拉前须保证混凝土龄期、强度及弹性模量符合设计要求。完成张拉后，48h内做好孔道压浆工作。（5）挂篮走行。
完成预应力施工后，对受力构件进行核查，挂篮走行时须由专人统一指挥，且行走速度不大于10cm/min，以保证挂篮系统的安全性及稳定性。
2.2挂篮的选型与结构设计
采用悬臂现浇连续梁挂篮技术进行工程施工时，首先应选择合适的挂篮类型，确保挂篮与桥梁梁体机构尺寸吻合。目前常用的挂篮类型主要包括三角式挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮等。针对大跨径悬臂连续梁应选用菱形式挂篮，因其具备较高稳定性，较大承载力等特点，可满足大跨径铁路工程的施工要求。施工单位在挂篮设计初期应及时与设计人员对接，让设计人员更好的了解梁体的结构参数，避免出现各个构件之间连接不匹配问题，或者出现与结构物（钢筋、波纹管道）冲突，及时提出优化设计方案。挂篮厂家设计人员应具有大型挂篮设计经验，科学优化挂篮模板、挂篮吊带、挂篮行走、承重框架等部分，明确各部分的承重要求，保证挂篮整体可适应最大承重标准。施工单位和设计单位应对吊篮系统和底模系统进行预压承重分析，预压过程中应密切观察挂篮变形情况，根据预压报告结果考虑是否采用工字形焊接方式进行加固处理，保证前吊系统、上下横梁与底模间有效连接，确保施工安全。
3悬臂现浇连续梁挂篮技术在铁路桥梁建设中的应用
3.1合理选择挂篮类型
施工单位应了解挂篮的类型和具体作用，挂篮的选型不合理直接影响施工进度和项目的成本控制，这个尤为重要。三角形挂篮结构简单自重轻，可直观的清楚受力受力情况，并且稳定性较好，可用于小跨径悬臂梁施工；菱形及弓弦型挂篮比较笨重，但承载力极佳，可用于大跨径悬臂梁施工；项目施工可根据桥梁工程的施工荷载情况，选择合适的挂篮类型。技术人员应精确计算桥梁的荷载数值，考虑施工中可能存在的影响因素。进行桥梁系统的结构分析时，技术人员应了解挂篮的属性和结构特点，合理布置承重框架的各个构件，根据现场工程设计需求，遵循最大承载力参数的原则进行设计。
3.2加强挂篮制作的质量控制
施工单位应安排高资质人员进行挂篮的制作，合理控制桁架、底侧模、前后横梁的尺寸，精细处理挂篮外壁和孔径，确保挂篮整体的表面光滑。由于挂篮结构较为复杂，隐蔽部分应进行更精准的检测，技术人员在完成质量测验后才可将挂篮投入施工，避免出现安全问题。
3.3完善混凝土的浇筑
首先，施工单位应合理选择混凝土材料，根据施工要求，对各类材料进行混合配比，有效控制其中的水分。在搅拌混凝土时，时刻关注混凝土有无分层现象，根据不同部分的混凝土工程采用相应的浇筑方式。混凝土成型后，应进行全方位的质量检测，满足桥梁连续梁挂篮施工的荷载要求，避免在施工时出现混凝土裂缝。施工人员应检测混凝土的初始温度，合理运用浇筑技术、降温技术对混凝土进行分层处理。完成下层混凝土初凝塑性时，应确保初凝混凝土的温度可适应当前的环境。施工单位应严格控制混凝土的清洁程度，避免在浇筑过程中出现污染等情况。
结语
总之，在桥梁工程施工过程中，结构施工质量的优劣直接影响桥梁的运行能力和承载能力。为此，应根据工程实际情况，采用合理的施工工艺，完成连续梁挂篮施工。为保证混凝土浇筑质量，实现连续梁施工的连续性，严格控制各工序的施工质量，避免安全事故的发生。该桥梁已完成施工任务，并在施工过程中严格监控，尤其是线形控制和应力控制。该挂篮技术在桥面合龙施工中的成功应用，为同类工程提供了可靠的参考和指导。
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