抚顺矿业集团有限责任公司 核桃峪分公司
摘要：皮带运输机是煤矿井下常用的煤炭输送设备，具有安装使用方便、输送能力大等优点，但在使用过程中由于现场环境因素的影响和其他条件的制约，往往会出现皮带机跑偏运行的现象，会直接影响到皮带机运输能力的发挥，本文认真总结分析了带式输送机如何正确处理跑偏的方法，对输送机运输效能的发挥具有很好的指导意义。
关键词：预防；输送机；跑偏
带式输送机是我矿井上下生产系统普遍应用的主要运输设备之一。它具有运输能力大，工作阻力小，运输距离长等优点，但是带式输送机经常跑偏造成跑货、以及处理跑偏对人身安全造成威胁等一直困绕我们。因此，提高原煤运输安全，减少机械故障和安全事故。预防带式运输机跑偏是亟待解决的课题。
一、概述带式输送机的原理
主要由胶带、头尾架、主动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等部分组成。带式输送机工作是靠胶带与驱动滚筒之间的摩擦力驱动皮带运行，从而带动物料运输。其附属设备①胶带：尼龙带、聚酯带、钢绳芯带等。②托辊：有槽形托辊、平形托辊、摩擦调心托辊、锥形调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊支承承载分支，用以输送散粒物料（如煤）；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。③滚筒分驱动滚筒和换向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。④张紧装置：其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送机在托辊间的挠度保证在规定范围内（本文动力拖动部分略）。
二、输送带跑偏的危害和原因
驱动滚筒旋转时,若胶带运输过程中胶带的中心与整台输送机的中心不在同一直线上,称为胶带跑偏。
输送带跑偏的危害：胶带跑偏故障在带式输送机事故中所占比例较大,其危害严重：一是输送机不能满负荷工作，造成跑货，二是输送带在托辊和机架上划伤、拉裂，故障率高，降低输送机的寿命。三是当使用非阻燃输送带时还会因跑偏增加运行阻力，使输送带打滑，甚至引起火灾事故等。四是跑偏的输送带伤人，尤其是在调试、处理跑偏过程中稍不留意，就可能造成人身事故。
跑偏的根本原因“是横向摩擦力在皮带跑偏中达到了新的平衡，从而使皮带在跑偏的情况下保证维持运行。具体常见原因有以下几种：
（1）传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；
（2）滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物；
（3）机头传动滚筒和尾部滚筒不平行；
（4）传动滚筒、尾部滚筒中心线与机身中心线不垂直；
（5）托辊安装不正；
（6）给料位置不正；
（7）输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；
（8）机身不正。
三、预防带式输送机跑偏措施
从以上带式输送机跑偏的原因分析来看，从带式输送机安装、使用及维护，每个环节都很重要。
首先提高安装质量，整机安装必须按安装图纸要求进行，找出输送机的中心线，皮带架的实际中心线水平方向和理论中心线偏差不超过规定值。用水平仪校准水平，支腿用重锤校准垂直，转弧度部分平稳起弧，圆滑过渡保证输送带机运行平稳。托辊部分要转动灵活，无噪音，然后起先严格调试。
a.安装时保证头尾机架中心在同一条直线上，并且保证它们的水平度在1mm内。
b.位于同一水面的中间架左右高度差控制在1mm。
c.传动滚筒的轴线与换向滚筒的轴线平行度为0.4mm。
d.滚筒轴线对运输机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的２‰，托辊中心线对运输机机架中心线的对称度为2mm。
e.运输带粘接垂直
在确保安装质量的情况下，主要是带式运输机在使用过程中预防跑偏，这是本文阐述的重点。
首先要加强巡回检查与维护，运行中带式输送机每周要有足够时间集中检查维修，检查维护的内容是（1）输送带的运行是否正常，有无卡磨、偏等不正常现象（2）输送带接头是否平直良好；（3）带式输送机各零部件是否齐全，转动是否灵活（4）上下托辊是否齐全，螺栓紧固是否可靠（5）输送带张紧装置是否处于完好状态（6）各部位清扫器的工作状况是否正常，滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物及时清理（7）给料是否偏斜，及时调整漏斗处调节挡板，确保装载不偏。
其次是做好日常维护，（1）刮煤板磨损严重，及时更换；（2）尾部滚筒的分煤板确保状态良好，防止往滚筒里进煤；（3）上下托辊损坏、掉落，及时修复；（4）导向轮歪斜，及时找正；（5）尾部拉紧装置两侧及时调整（6）保证清扫装置（刮煤板位置）正常（7）保证均匀落料。（8）滚筒两头直径经常测量，有偏差时及时维修或更换等。
严格按上述措施落实到位，会大大减少输送机跑偏的机率。如果由于带式输送机运行中各种不确定因素，造成输送带跑偏。我们可以参照跑偏规律，及时进行调偏，可以大大降低跑偏造成的损失。
四、带式输送机跑偏的规律和运行中跑偏现场处理方法：
在生产实践中总结了带式输送机跑偏的基本规律，对预防和处理跑偏提供参考。
1、输送带跑偏的规律是：
1）偏大不偏小，滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
2）偏高不偏低，支承装置造成输送带两侧不在同一水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏（如图1所示）。
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3）偏紧不偏松，输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带则向紧的一侧跑偏。
4）偏后不偏前。以输送带运行方向为准，滚筒与托辊不在运行方向的垂直面上，一侧后一侧前，则输送带在运行中便会向后的一侧跑偏（如图2所示）。
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2、输送带运行中跑偏现场处理方法
处理带式输送机跑偏，首先要对皮带跑偏的原因进行分析，了解造成皮带跑偏的主要因素，对症下药，下面列举几种常见跑偏现象和处理办法供参考。
1）自动托辊调偏，跑偏不大时，可在输送带跑偏处安装调心托辊。
2）适度拉紧调偏，当输送带忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
3）调整滚筒跑偏，输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒到水平位置，正常转动，消除跑偏。
4）校正输送带接头跑偏：输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直，或重新胶接输送带接口，消除跑偏。
5）垫高托辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊，消除跑偏。
6）调整托辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。（如下图）
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7）消除煤泥调偏：输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥跑偏.
8）校正给料调偏：输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。（如下图）
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9）校正支架调偏，输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏（如下图）。
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五、防止带式输送机跑偏效益
防止带式输送机跑偏具有可观的经济效益和安全效益，首先是可以降低原煤运输成本，减少原煤损失，提高工时利用率，同时延长带式输送机的使用寿命，每年因皮带跑偏而损伤的皮带2000多米，仅降低皮带损坏一项年可减少上亿元资金损失；其次是安全效益，保证带式输送机能安全正常运行，会减少机械事故和人身伤害事故，其安全效益是无法估量的。