营口风光新材料股份有限公司 辽宁营口 115005
摘要：在我国科技的发展，各领域的技术水平逐渐提高的今天，化工工艺安全设计水平对化工生产活动质量会产生直接影响，同时关系着化工生产人员的生命和财产安全。在市场经济体制影响下，化工行业竞争激烈，想要获得竞争力需要强化生产管理、保障生产安全。
关键词：化工工艺设计；安全危险；问题；控制对策
引言
近年来我国的化工工艺设计技术大大提高，但因为精细化工业起步较晚，与发达国家相比还存在差距。同时，由于我国的化工基础设施与当今的先进技术不匹配，越来越多的化工设计问题被暴露出来。作为促进我国经济发展的重要支柱之一，化工行业的设计环节不仅影响着项目的顺利进行，而且直接关系化工设计的安全作业。
1化工工艺设计中安全危险问题
1.1化工设备方面的安全问题
在化学过程的制造中，许多化学反应需要通过化学设备进行。设备可以有效地控制化学反应过程中可能出现的任何安全问题。因此，设备的选择和配置对于化学过程非常重要。如果设备的设计参数未标准化，则会对化学设备造成安全风险。因此，有必要在化工过程设计中重视化工设备的应用，同时要全面控制设备的运行条件，科学控制设备的过载、超压等问题，最大限度地防止事故发生。
1.2路线设计方面
在化工工艺路线设计过程中，应该考虑到不同的化学反应的区别，不同的化学反应应该有不同的工艺路线。在实际设计过程中应该考虑到消除在路线过程中的危险因素，防止在化工工艺路线中出现不安全隐患，对化工工艺路线进行优化，使其在实践中可以得到应用。
1.3化工工程设计细节处理问题
化工工程设计对工作人员专业能力素养要求会比较严格，对此，设计人员需要在实际的工作中不断去优化细节，以提升项目的设计品质。但是当前我国所开展的化工工程设计工作中，工作人员通常会忽视细节化的处理，就导致这些项目在进行投产后会有很大的概率引发一系列的安全事故。举例来说，化工工程当中的物品危险性较大，如果工作人员在设计时没有综合考虑各类因素的影响，分析物体的特性，那么就会使得这些危险物品的安全措施缺乏一定的针对性。不能将安全防护工作落到实处，总体化学工程设计的水平会比较差，不能达到无死角、全方位的防护设计标准，埋设下安全隐患。
2化工工艺设计中安全危险问题的控制对策
2.1做好化工管道和阀门的安全设计
化工生产中必须全面保障化工管道的使用性能符合要求，严格避免出现反应物质泄漏的问题，化工设备技术人员必须加强对化工生产管道和阀门的检验力度，综合生产的实际情况，做好管道和阀门质量的控制，提高设计的合理性。第一、严格审核化工设备管道和阀门的质量，根据国家相关标准以及规范等，检查管道和阀门的质量。第二、做好管道和阀门的安装工作，结合化工设备管道的安装标准符合管道进行安装，并注意管道是否存在破损或者被腐蚀等问题，提高管道的使用性能。化工工艺流程中不同的部位需要使用的阀门种类等存在一定的差别，安装的过程中技术人员需要核对设计图纸，做好阀门的安装工作。第三、做好管道试压实验。结合管道安装的实际情况，做好管道的试压试验，保证管道的耐压性能符合要求。第四、通过直线设计的方式，有效避免管道内部出现堵塞的问题，保证物料输送的流畅。第五、阀门安装完成后，技术人员需要对其进行合理的调节，结合介质流量等综合性问题，提高阀门的匹配程度。根据阀门的型号等做好阀门的密封工作，保证阀门使用过程中不出现渗漏等问题。
2.2加强对化工工艺路线的安全设计
化工产品的生产实际上是非常连续的，工艺路线非常复杂。设计化学过程时，有必要加强每个环节的安全管理，因为如果一个环节发生设备故障，会影响整个生产路线。可以将安全设计与化学反应类型结合起来以选择适当的化学过程路线。在设计化学过程时，有必要尽可能选择低风险的材料和反应方法。当选择多种化学工艺路线时，设计人员必须坚持本质安全和爆炸保护的概念，并选择包含危害最小的产品的工艺路线以进行有效改进。
2.3优化化工工程细节设计
选址过程中要遵守以人文本的原则。因此，化工厂地址选择需要避免人口密集、风景地区等，且不得建设在上风口处。与此同时，化学产品的生产可以通过多种方式实现。因此，化工企业产品生产过程中，要选择合适的化工工艺路线。如腐蚀性化工产品生产过程中牵涉的各类设备要求具备较强的抗腐蚀性，唯有如此，才能保证化工生产安全进行的同时，保证各类设备不被损坏，最大限度提高化工企业生产效益。另外，管道设计作为化工工程设计的重要组成部分，该项设计工作具有烦琐性特点，设计人员在具体设计过程中，要熟悉各类规范和标准。鉴于管道介质具有可燃性、腐蚀性等特点，设计人员在具体的设计工作中，要全面了解各类物料的性质，并对管道应力展开综合性分析，才能保证管道设计的合理性。同时，在配管工作中，设计人员要兼顾安全、经济、便于维修等，以最大限度提高化工工程设计质量。
2.4工艺物料的风险控制
化工生产中工作人员针对生产材料的管理，需要严格按照相关安全管理标准和规则确定，对易燃易爆材料进行密封保存，并检查密封性，防止在存储、运输以及使用的过程中出现安全问题，造成安全隐患等。工人在工艺生产操作置换中需要对材料中是否存在杂质进行检查，防止原料中混入其他物质，影响材料的纯净性，导致化工生产效果受到影响。如果气体中混入其他气体的情况下，可以通过惰性气体对杂质气体进行清除，保证气体的纯净性，并进行人工检测，保证防护设备的质量符合标准。对于粉尘比较多的工作环境中，要做好粉尘处理，做好身体的防护和保护工作。对于一些含有毒气和毒烟的工作环境中，工作人员要做好防毒设施的佩戴，并配有呼吸机和呼吸器等设备。工作人员也需要做好防护工作，并对其中可能引起的危险的因素进行及时剔除。比如容易导致静电和爆炸的因素要及时发现和去除。可以采用多种抗静电和防雷方式，比如安装保护套或者采用接地保护等方式，提升设备的抗静电能力。
2.5构建完善的安全监督管理体系
一是，强化全体参与人员的安全防范和管理意识，认真做好各环节、各流程的规范管理，保证操作和生产的规范性和安全性。二是，设置专门的部门和人员，负责做好安全管理一系列工作，如设计人员和操作人员的安全教育和培训、安全标识的张贴、安全生产和操作相关原则和要求的宣传等。三是，监管单位需要发挥好自身在这一工作中的作用，准确、清晰地分辨和判断化工工艺设计过程中可能存在的一系列危险和各类隐藏的危险，在化工生产的时候严格对这些风险因素进行管控。四是，国家相关部门需要协调配合这一工作高效化的实施，执行和落实好自身的监管职能，如检查生产的化工产品是否符合性能要求，化工生产的程序是否符合相关的规定等，及时的发现并处理可能隐藏的危险和问题。
结语
总之，在进行化工工艺设计时，应特别注意安全问题的管理，并应严格控制化学品的工艺设计。改善生产环境，结合过程设计理论的研究与实践，进一步提高化学过程生产的有效运行，促进化学工业的快速稳定发展，并获得更多的工业效益。化学过程是一个复杂的过程，涉及许多方面。化学过程设计过程中的安全问题必须始终得到执行，并且必须防止和解决安全问题。
参考文献：
[1]杨秀成.化工工艺设计中安全问题及控制探讨[J].化工设计通讯，2018，44（1）：165.
[2]魏胜桃，刘振国.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工设计通讯，2017，43（10）：103-104.
[3]李东.化工工艺设计中安全问题及控制分析[J].设备管理与维修，2017（11）：17-18.