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摘要：随着经济发展和科技的进步，机电一体化技术在各领域的应用更加成熟，将机电一体化技术应用到机械工程中，可以有效提高工程机械的效率和质量，推动机械工程领域的发展。
关键词：机电；一体化；机械工程
引言
机电一体化是指通过合理运用机械功能、现代化机械设计理念，结合机械设备的具体应用性能，在机械结构信息处理过程中运用电子信息技术提高机械设备的使用性能，全面提升机械自动化水平，实现对各项工作的全面监控，以保证工程机械在使用过程中能够获得更高的经济效益。
1机电一体化数控技术的概述
机电一体化数控技术包括传感技术、自动化技术、计算机技术等，其可以通过软件及硬件对加工制造进行控制，通常情况下需要借助终端来完成。传统的机械制造技术较为单一，无法满足当前时代机械制造行业需求，而机电一体化数控技术的应用可以将编程范围扩大，改变传统机械制造单一的模式，借助现场可编辑软件来实现数据的运算，在实际应用中以数控装置完成对机械制造制造的优化，进一步提升设备的应用效率。机电一体化数控技术可以提高机械制造的灵活性，其可以通过建立一体化管理平台，判定处理机械制造当前的制造状态，在机电一体化技术的支持下提高制造质量。同时，机电一体化技术可以融合传感监测技术、无线通信技术等，这样的融合性应用打破传统性质上的纯硬件数控手段，在实际应用中可以将此作为制造品的物质载体，借助编程软件来控制制造或者加工程序，不断提升机械制造的制造精度和质量，让机械制造的加工更加符合实际需求。
2机电一体化技术运用在工程机械中的意义
2.1增强工程机械设施的可靠性
在工程机械的使用过程中难免会由于各种因素而引发各类故障，不仅会对设施的性能产生不利影响，还会诱发安全事故，所以增强设施的可靠性是相关企业要关注的内容。而机电一体化技术的运用可以自动对机械设施予以监控，实时察觉设施中潜藏的各类故障隐患，防止携带故障运转的现象发生，这样便可提升工程机械设施的可靠性。
2.2机械的合理化管理
从工程机械管理方面来说，该技术的合理应用，有效的促进了机械制造的合理化，全方面系统化的管理。举例来讲，电子记录装置可以记录起重机械的各方面的数据情况。利用电子设备收集到的信息，我们可以进行数据的分析，对设备进行定期的进行维修保护，提高机械可靠性。甚至我们可以根据这些数据来对其进行成本和使用情况的计算，有利于经营管理。
2.3低工程机械设施操纵难度
随着工程机械设施的不断升级，其功能性变得越来越全面，同时构造也变得更加复杂，从而增加了操纵的难度，无形之中也加大了出现问题的概率。而机电一体化技术的运用能够通过电脑模块、可编程逻辑器等各种装置对操纵过程实行智慧化管控，很多操纵都可自动完成，不需要人员来操纵，有效降低了操纵工作的难度。
3机电一体化技术在机械工程中的具体应用
3.1数控机床
机电一体化技术应用于工程机械中，最典型的应用是数控机床。该技术的不断完善和成熟，使得我国的数控机床在性能精准度和操作的简单性上都得到了提高。我国的数控机床结构和功能正向着更好的方向发展。在今天越来越多的数控机床采用开放性的设计来提高自身的层次性和兼容性。这样一来，方便我们对其进行控制和升级。将该技术与机床进行巧妙的融合，可以提高它的智能化水平。经过实践检验证明，数控机床中应用诊断功能可以将安全工作过程中所发生的危险以及潜在危险等反馈给系统，系统上报给操作人员，这样一来就可以节约时间，促进相关的工作人员采取一定的措施来处理危险问题。
3.2运行状态检测和故障诊断
对于现代工程机械设备来说，其内部构造是非常精密且复杂的，往往包含大量的结构单元，而且必须确保这些结构单元能够共同发挥其对应作用，才能确保工程机械设备功能的顺利实现。工程机械在运行过程中，其内部组成具有内在关联作用，需要进行彼此之间的协调与联动，这样方可确保机械设备处于正常的工作状态。一旦某一环节或零部件出现问题，便会对机械设备的运转造成不利影响。所以，需要采取即时监控手段来对工程机械的运行情况进行实时监控与故障诊断。当然，仅仅采用人工监测方式是无法达到该目的的，只有将机电一体化技术应用到工程机械之中，才能实现对工程机械运行状态的即时监控与故障诊断。当机电一体化监控系统检测到设备在运行过程中出现故障或影响安全的因素时，便会自动向工作人员发出预警，这样工作人员便可结合预警结果来进行相应的排查与处理，这无疑会在很大程度上缩短工程机械设备的维修时间，同时也能进一步提高工作效率。
3.3集成制造技术
机械设计制造中，集成制造技术对于机械加工的全过程起着重要的作用，实现了机械加工过程的自动化、集约化。设计和生产设备的过程中，必须要从前期的设计基础阶段做好充足的准备工作，包括准备原材料、明确生产流程和产品产出等环节，制定切实可行的管理制度。机电一体化下的机械设计制造，整个生产工作加工流程的自动化水平提高，在前期的设计和生产阶段可以运用计算机模拟系统和相关应用，动态演示整个生产流程，并且优化程序设计和录入环节，模拟出不同部门的生产过程，获取精确的数据信息。提高测试数据的准确性，实现了机械设计制造的集成化和现代化模式，为机械设计制造全过程的自动化夯实基础。
3.4机电一体化技术与机械制造的结合
机电一体化技术在应用中需要借助智能化数字机床，根据实际情况合理选择刀具，在此过程中可以通过调控主轴变速起停制造，使机床能够自动加工出所需零件，如以下几点：实现产品的即时切换，且机械制造的参数更加精确。实现一次多工件多工序的加工，以此解决常规单件加工速度慢的问题，且可以在加工后对成品进行比较，使质量进一步提高。引入机电一体化技术则可以使加工过程更加稳定。机电一体化技术可以通过建设标准化机械制造制造模块减少刀具的安装时间，根据机械制造的不同区分标准化制造模式。
4机电一体化技术的未来发展趋势
当前，我国机电一体化技术的发展呈现出智能化、微型化以及网络化特点。从智能化趋势来说，机电一体化的应用，使得人类智能得以在工程机械中进行应用，进而使工程机械行为能够得到智能化的控制，这无疑能够使机电一体化技术为人类提供更加便捷的服务。从微型化趋势来说，工程机械的外形及尺寸正变得越来越小巧、轻便，相应地其功能也更加丰富，人们也更加易于携带和使用。从网络化趋势来说，互联网的全球化发展，使得人们能够利用网络来对部分工程机械进行远端控制与监视，这也使得人们能够充分享受到各种高新技术所提供的巨大便利。
结语
综上所述，机电一体化技术在工程机械中的应用具有安全性高、应用面广、追加效益、操作简便、生产力强等价值。基于此，技术人员需树立机电一体化技术与工程机械融合发展意识，应用机电一体化技术增强工程机械功能性，立足实际加大机电一体化技术在工程机械应用中的创新力度，同时培养优秀技术型人才，继而发挥机电一体化技术作用。
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