宝钢湛江钢铁有限公司 524072
摘要：冶金企业为了将设备机械以及液压系统的保养与维护工作进行有效地落实，首先要加强维护与保养工作人员的管理制度的建立，确保工作人员能够将保养与维护工作有效地开展，其次提升工作人员的专业素养，确保该工作能够对设备及液压系统进行系统的管理与维护，此外，引进新的冶金设备的保养与维护的技术，能够对部分隐蔽的设备问题进行有效地管理。冶金设备的管理过程中，为了提高生产产品的精确性，提高生产产品的质量，首先要重视对冶金设备的精度管理，在保养的过程中要对仪器设备日常维护、测量、矫正工作依照相关的标准进行严格的控制。此外本研究对设备精确性管理起着重要影响的润滑管理、紧固管理以及液压系统各组件质量进行控制的管理进行深入的探讨，为冶金设备维护与保养工作人员提供参考。
关键词：冶金；液压系统；保养；维护
引 言
冶金设备机械的保养与维护需要较高难度的技术，它们的保养工作比较繁杂庞大，然而在冶金行业实际开展生产工作的时候，没有较好地维护冶金设备和液压设备，过分关注机械设备的使用情况而忽视了有效的保养工作，所以怎样才能更好地保养与维护冶金设备机械与液压系统是需要每个冶金业重视的问题，通过一些措施来提高机械设备的运行效率，从而增加机械设备的使用周期，冶金生产企业还需要认真分析和把握设备自身的保养及预防性维护。
一 冶金设备机械与液压系统的常见故障
在进行维修工作之前，工作人员首先需要了解设备的问题所在处，总体来说，冶金设备经常会出现的问题主要有以下几种。第一，在应用冶金设备开展冶金工作时，液压系统内部就会形成较高的热量，在这种状态下，设备零件就会发生膨胀，长期发展零件之间的间隙会逐渐扩大，整体的稳定性就会降低，最终对系统造成损坏；第二，在应用设备的过程中，很多工作人员都会忽视对其进行润滑处理，导致设备在应用过程中会形成较大的摩擦阻力，影响设备自身的应用，最终缩短设备的使用年限；最后，在液压系统的应用过程中，由于大部分工作人员都会存在一定的装配误差问题，所以整个系统的压力波动就比较大，对后续工作的开展造成影响。
二 冶金设备液压系统维护保养方式
2.1 安装质量控制
在完成液压系统的安装后，则需要联系相关规范以及标准进行密封以及耐压试验，做好油液的清洁度检测工作，并对系统进行性能试验，以此对系统的安装质量作出保证。在实际对液压系统进行安装时，要重点做好结合面间隙的控制，在修理或者制造中，则需要检查下限装备，以此对穴蚀问题引起的影响进行降低。
2.2 内部污染源控制
在对系统进行安装时，需要严格按照相关规范做好循环冲洗工作。清洗方面，要对中和液、酸洗液以及钝化液等进行严格的选择，并选择具有大流量特征的冲洗装置，在使管道中液流处于紊流状态的情况下对不同元件的动作进行操纵，以此完成污染物的冲洗。在完成清洗处理后，则可以在热态环境下对冲洗液进行排除，但需要做好其温度的控制，即液压油需要控制在60℃以下，高水要控制在50℃以下。对于液压元件，要对正规厂家的产品进行选择，并做好液压油的管理。液压油选择方面，要保证其类型选择正确的同时对其粘度以及质量作出保证，并根据环境的不同对适合的润滑油类型进行选择。如环境经常受到水淋影响，则需要对HFAS以及HFAE等液压油类型进行选择。同时，对于类型不同的液压油，则不适合对其进行调和，且不同厂家的同品牌液压油也不应当对其进行混合应用。如果确实需要进行混合处理，则需要做好小样混合实验，以此看其中是否存在化学以及物理变化反应，在必要情况下，则需要同制造厂商进行积极协商处理问题。在具体应用之前，需要先对液压油的清洁度以及理化指标进行检验，以此对液压油的应用情况进行确定。加油方面，则需要严格按照油尺标准进行，保证系统在加油过程中都具有较好的清洁性，并做好加油过程的控制，避免杂质以及水分进入到其中。在实际对液压油进行加入时，则需要严格按照相关规范开展操作，即把新油通过高精度滤油车将其加入到油箱当中。
2.3 外部灰尘控制
在检修工作开展中，在对液压管路进行拆修时，要做好接头位置污垢的处理，避免在安装、拆卸时将污垢带入到系统当中。在对液压元件进行拆卸时，则需要能够做好元件的吹干处理，并将其放置在较为干净的区域。在日常生产中，则需要定期做好系统表面尘土以及油污的处理，并做好滤油器滤芯的更换以及清洗。此外，要在油箱通气孔位置做好空气滤清器的设置，并在活塞位置对具有较高可靠性的防尘装置进行设置，避免外漏液压油流回到油箱当中而使水源以及冷却液渗入到系统当中。
2.4 空气处理
为了避免液压系统在生产中空气进入到其中，则需要做好以下方面的控制：除了外泄管以外，回油管以及吸油管都需要放在油面以下位置，保证其具有足够的深度，避免当系统暂停工作时空气进入到其中。同时，要做好油箱油面高度的保持，保证吸油管都能够浸入到其中。对于系统其余部分，则需要对油液的充满度进行保持，并在油泵出口位置做好单向阀的设置，在对背压阀进行设置。在整个过程中，需要保证接头一直具有良好的密封性，这是因为如果其密封性不能够满足要求，当油压同大气压相比较低时，空气则会从密封不良区域进入到液压系统当中。油箱出口的滤清器以及滤网方面，也需要做好其清洁性的保证，避免出现堵塞情况，否则，其则会在油泵吸油作用下使管路存在真空状态，并从接头以及滤清器位置对大量的空气进行吸入。
2.5 冷却系统保养
为了保证散热器具有较好的压力、能够正常开展工作，则需要在对油温做好控制的同时降低气蚀产生。同时，要做好冷却系统温度的控制，在将其控制在适当温度范围内的同时对气泡破裂的能量进行降低。通常来说，对于液压泵入口油温，需要将其控制在60℃以内，且液温需要控制在40℃以内。在对最低温度进行设计时，需要保证系统处于正常地工作状态，也可以联系实际对适量的冷却液添加剂进行加入，以此起到对锈蚀的抑制作用。而为了避免油温过高，则需要做好散热系统地设计，以此对油温的正常性进行保证。如果经过检查其存在故障问题，则需要及时做好分析工作，在发现问题时及时对其进行排除，如冷却水过少、冷却水内外泄漏以及油路不通畅等。此外，在对冷却水进行添加时，要保证水中不存在腐蚀物质，以此避免水管因腐蚀使冷却水进入到油液当中。
2.6 监测元件控制
对于油温监测元件以及液位计等，为了保证其始终处于良好的工作状态，则需要做好日常的监测以及保护工作，避免其在腐蚀性气体、高温环境下工作，而因元件故障对检测效果产生影响。
结束语
冶金企业设备的保养以及维护工作开展的过程中，其管理人员以及工作人员都应该加强自身对该工作重要性的认知，管理人员要加强对工作人员的技术及保养与维护工作落实的管理。设备的维护与保养人员要不断地学习设备保养与维护的知识，提高自身的专业水平，并且在工作开展过程中加强对各个细节的维护与保养，在出现问题时及时地对其进行分析并采取有效的措施进行解决，确保冶金工作的顺利开展。此外，在开展冶金设备管理与维护工作的过程中，要对各个不同的设备之间运行的详细数据之间做好充分地了解工作，在保养与维护的过程中严格地对各个参数进行控制，确保冶金设备生产过程中的精确性，提高其产品的生产质量
参考文献：
[1]浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统[J].杨喆.冶金与材料.2019（04）
[2]冶金液压设备系统压力故障排除及日常维护[J].唐超.冶金与材料.2019（05）
[3]冶金企业液压设备维护技术的实践研究[J].聂文贤.世界有色金属.2018（06）
[4]冶金设备的管理与维修工作现状分析[J].李娜，李伟，许超.智能城市.2018（20）
[5]电液比例控制技术在冶金设备中的应用[J].项瑞清，王伟.中国设备工程.2019（03）
[6]冶金设备管理与维修工作现状分析[J].李红花.中国设备工程.2019（13）