济宁何岗煤矿 山东济宁 272075
摘要：煤矿机电设备实现自动化可以为企业带来许多利好，不但能降低企业生产成本、提升企业的综合竞争力，还有助于降低生产中的风险发生率，从而更好地满足安全生产的控制管理要求。结合煤矿机电设备自动化现状，除了进一步做好煤矿监控系统自动化之外，还需要分别做好煤矿提升装置、井下传送装置、采掘装置的自动化，提升电气化设备的智能化水平。基于此，以下对煤矿机电设备自动化控制优势和应用进行了探讨，以供参考。
关键词：煤矿机电设备；自动化控制优势；应用
引言
伴随着国内科学技术的不断深入，国内市场化竞争以及优化的速度也越来越快，在煤矿行业进行煤矿机电技术和自动化技术的整合逐渐成为了我国煤矿行业日后发展的主要方向之一。在煤矿开采方面运用煤矿自动化技术可以大大提高煤矿产量，在出现安全事故期间，还可以防止工人受到极为严重的损害。然而在实际的应用期间，依旧存在工人技术水平低以及管控力度不高等情况，使得我国煤矿机电自动化技术的发展缓慢。所以，必须要不断对煤矿机电自动化技术进行创新以及丰富，对其技术不足之处进行改进，提升煤矿生产技术，对煤矿制造业的竞争力进行充分发挥。
1煤矿机电设备概述
随着社会的不断进步，我国的煤矿企业呈现出了新的发展趋势，特别是煤矿企业内部计量设备的数量和种类都与过去有了很大的差别，煤矿企业技术的不断更新，煤矿设备的不断发展，为煤矿企业的开采生产过程增添了许多助力。特别是近几年，机械作业已经成为煤矿企业生产的重要手段，煤矿机电设备为煤矿开采的效率提升作出了巨大贡献。采煤机械、供电设备、通风设备、皮带机等都是煤矿机电设备的重要组成内容，在自动化技术的应用之下，各种组成部分能够有效地形成一个劳动集体，从而帮助煤矿扩大产量。自动化技术的高度应用还能提高我国煤矿企业的资源节约程度，煤矿生产伴随一定的环境污染，加强对自动化技术的推进，能够有效地降低污染、保护环境。除此之外，煤矿企业的有关部门需要不断地加大技术改革力度，让煤矿企业的生产更高效。
2煤矿机电设备自动化控制的优势分析
2.1减少煤矿工人数量，提高生产效率
传统的煤矿开采是劳动密集型产业，这不仅限制了煤矿企业的经济效益，还极大地阻碍了煤矿企业的可持续发展。随着人力资源的成本不断提高，煤矿企业面临着巨大的压力。为此，很多煤矿大力发展自动化技术，旨在提高煤矿生产效率，降低煤矿生产成本。机电设备采用自动化控制后，可大幅度减少煤矿工人的数量。这有助于提高工人的单人工效，还降低了工人体力劳动量，最大限度避免了设备运行故障及安全事故隐患的发生，大大提升了煤矿企业的经济效益。
2.2可提高精确度
机电自动化技术的应用不仅能提高设备运行的稳定性，还能提高设备操控的精确性。目前，计算机技术和控制理论都在不断发展，产生了很多智能化控制算法，常见的有模糊控制算法、混沌控制算法及人工神经网络算法，无论是控制的精度还是速度，都得到了很大程度的提高。
2.3增强了煤矿生产的安全性
在煤矿机电设备采用自动化技术后，煤矿生产将变得更加安全。实现自动化控制的过程中需对设备运行状态进行监控，若发生异常，则能更早地发现。这有助于更早地发现设备的安全隐患，从而减少事故发生或降低事故发生造成的危险性。很多自动化设备都自带有危险报警功能，发生异常情况时能做出最有利的处理，这在很大程度上保证了工人的生命安全。此外，安装在井下设备中的视频监控系统能捕捉到工人的违规操作行为。这有利于规范工人的操作，使其养成正确操作设备的习惯，从而减少由误操作引发的安全事故。随着人工智能的发展，煤矿开采也将进入智能化开采时代。
工人可以在井上的煤矿智能化开采控制室中操作煤炭开采，这极大地保护了工人的生命安全。而且，智能化开采的出现推动了煤矿夜班的取消。在煤矿夜班时，煤矿生产安全事故发生的可能性比白班大得多。
3煤矿机电设备自动化控制的应用分析
3.1应用于液压支架当中
当前，机电自动化技术被广泛应用在液压支架当中，煤矿开采期间的支架主要采取电液进行控制，且在计算机的应用之下，必须控制电液阀组合压力传感器，液压支架不仅仅可以进行自动移架，同时可以避免支架对于顶板的冲击负荷，对液压支架移驾速度进行提升。在计算机程序支持控制下，慢慢由传统人工操控方式逐渐转变成为电子信号操控时期[5]。液压支架当中不同部位的传感器能够更加实时以及准确地将液压支架情况以及环境信号传送给计算机，同时采取工艺所需标准将自动控制信号发送给液压支架电压阀，实现设备的自动控制。此外，液压支架还可以采取远程通讯设备进行工作，在光纤以及井下液压支架当中应用地面监控主机可以控制主机实时通信情况，对液压支架远程动态情况进行掌握。
3.2自动化技术在监控系统中的应用
在煤矿自动化技术的应用之中，图像识别是一项重要的监控技能，煤矿机电自动化技术的高度拓展，使得监控系统由原来的信息采集变为后来的信息系统，与过去相比，信息采集、故障诊断、故障报警、辅助决策已经融为一体，信息环节再也不是单一地进行信息收集，而是在整体的监控系统之中实现信息的收集整理、分析决策。图像采集技术可以收集更多的现场资料，以便工作人员及时地观察开采环节，并依据高清摄像头内部的清晰图片进行信息比对，从而找到煤矿开采过程之中的各种障碍，如皮带的发热、打滑、偏移现象。工人在找到问题之后，还能根据所给出的信息进行判别，如果问题严重可以及时停止开采、修补错误。
3.3应用于井下传送带上
众所周知，在煤矿开采期间带式运输机具有运输煤矿井下煤炭的作用，因此，在煤矿开采期间必须要对煤炭在传送带上运输煤矿的连续性，对其单位运输量以及安全性进行保障。目前，我国所研究的全自动式运输机就充分运用了机电自动化技术，在自动式运输机CST可控软件之下，可以保障煤矿井下原煤运输当中的连续性，在智能化的运用之下，可以显著减少煤矿运输设备工作期间的故障率以及出错率。当前，煤矿开采期间的井下传送带中自动化技术的运用程度越来越高，很好地保障了煤矿开采期间原煤运输持续性。井下运输的环境极为恶劣，且在长时间进行远距离以及长时间的工作状态之下，将会影响整个煤矿开采运输系统当中运行的安全性。所以，将自动化技术运用到煤矿开采井下传送带中的应用前景极为广阔。
结束语
自动化控制是一种先进的生产力，其在煤矿机电设备中的应用能减少煤矿工人数量，提高生产效率，增强煤矿生产的安全性，且便于机电设备的管理。因此，需要在煤矿机电设备中充分应用自动化控制技术。通过分析自动化控制在矿井提升机、皮带输送机及矿井通风机中的应用可发现，其能有效提高设备运行的安全性和可靠性。研究可为认识煤矿机电设备自动化控制提供一定的参考。
参考文献
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