永城煤电控股集团有限公司新桥煤矿
摘要：随着科学技术的发展，自动化技术在各个行业中都得到了应用，煤炭行业也不例外。目前，中国煤炭行业正处在从机械化开采向自动化开采及智能化开采转变的关键阶段。无论是自动化开采还是智能化开采，其关键都在于煤矿机电设备的自动化控制。因此，非常有必要认识煤矿机电设备自动化控制的优势。自动化控制使机电设备按照预定的轨迹运行，从而将人从重复的劳动中解放出来。本文围绕煤矿机电设备自动化控制的优势展开，分析了机电设备自动化控制在煤矿开采中的应用。
关键词：煤矿开采； 机电设备； 自动化控制
引言
煤矿机电设备实现自动化可以为企业带来许多利好，不但能降低企业生产成本、提升企业的综合竞争力，还有助于降低生产中的风险发生率，从而更好地满足安全生产的控制管理要求。结合煤矿机电设备自动化现状，除了进一步做好煤矿监控系统自动化之外，还需要分别做好煤矿提升装置、井下传送装置、采掘装置的自动化，提升电气化设备的智能化水平。
1煤矿机电设备自动化控制的优势分析
1.1减少煤矿工人数量提高生产效率
传统的煤矿开采是劳动密集型产业，这不仅限制了煤矿企业的经济效益，还极大地阻碍了煤矿企业的可持续发展。随着人力资源的成本不断提高，煤矿企业面临着巨大的压力。为此，很多煤矿大力发展自动化技术，旨在提高煤矿生产效率，降低煤矿生产成本。机电设备采用自动化控制后，可大幅度减少煤矿工人的数量。这有助于提高工人的单人工效，还降低了工人体力劳动量，最大限度避免了设备运行故障及安全事故隐患的发生，大大提升了煤矿企业的经济效益。
1.2保证了企业工作生产的安全性
煤炭开采企业生产过程中，安全事故越来越少观察到。应新时代的要求，强调安全生产可以在燃煤发电厂采用自动化技术，全面监测煤炭开发的各个组成部分，向受影响的员工报告制造过程的微小或异常变化，并及早提出报告。员工可以根据警报确定原因、有针对性地解决例外情况并消除安全风险。二是煤炭开采作业环境比较复杂、风险较大、不可预测，在实际生产过程中，除了利用燃煤电厂自动化技术外，还需要对持续管理任务进行监测，以确保安全生产。
1.3集中控制采购过程
将自动化技术应用于煤炭运行中的机械设备，可使公司生产过程中使用的所有电器有机地连接起来。同时，智能技术实现了对这些设备的统一控制，使煤炭开采中各种电机的集中控制成为可能，同时有效地减少了废弃物循环的减少。
2电机自动化的状态
我国煤炭发电厂自动化的国家联合体对煤炭企业的发展前景看好，至关重要。尽管它们在我们自己的国家不断得到应用和大力扩展，但鉴于我国各地区经济发展的不同，在一些经济欠发达地区，应用自动化技术的途径仍然存在。但是，随着生活水平的提高和煤炭资源需求的增加，也出现了许多煤炭资源，大部分应用都利用电动汽车自动化技术开发煤矿。还有许多较小的煤炭资源，由于资金不足和生产能力低下，在煤炭资源开发中通常没有配备煤炭资源开发初期使用的电气和电子设备机械化技术。在一些经济落后的地区，由于缺乏资金和技术支持，煤炭开采和人力资源被用于生产，从而降低了矿工的生产力和安全，并无法确保采矿人员的安全。总体而言，动力机械自动化技术与发达国家之间的一个显着区别是，自动化技术不断得到研究和创新，以提高煤炭资源的生产力，从而满足人们的生活需要。
3煤矿机电设备自动化控制的应用分析
3.1自动化控制在矿井提升机中的应用
矿井提升机是煤矿开采的重要设备，其主要负责向井下输送材料和设备。通常情况下，矿井提升系统的惯性大、控制程序复杂且对速度控制比较严格。提升机在工作时，需要频繁地启动和停止。若采用普通的机械式开关来进行控制，则对提升机的控制系统会产生较大的冲击。因此，很多矿井的提升机都进行了自动化改造。将变频技术应用于提升机的启停控制，可实现提升机的平稳启停，从而提升了提升机使用的安全性。此外，提升机可根据提升或下放的重物质量，自动调节运行速度，使得提升机处于最佳运行状态。自动化控制技术的应用进一步优化了矿井提升机系统的内部结构，保证了提升机的整体性能，使得设备的安装和操作也变得简单。
3.2自动化技术在挖掘设备中的应用
煤炭洁净率大部分集中在地球上，因此煤炭开发必须集中在自动化技术的高应用上。煤矿下复杂的作业、工作环境和工作条件以及影响煤炭开采的气体、煤、地下水等因素都至关重要。因此，加强煤炭开采管理势在必行。派遣工作人员在井下钻探有许多不利影响，而人力资源开发速度慢、效率低，工作人员面临很高的风险。另一方面，对于无法充分利用自己挖掘技术的员工，也有一定的限制。自动化控制系统使大型煤炭输送和燃煤发电厂得以有效引进，从而简化和加速煤炭的输送，并为煤炭输送提供足够的牵引力，以便即使在土壤流失的情况下也能迅速作出反应，确保工人的安全。井下复杂作业条件，煤炭发电厂合理安排可以避免一定的作业问题，降低事故发生概率，促进煤炭开发顺利进行。
3.3矿山监测系统中的应用程序分析
采煤工作具有风险，安全生产意识和要求逐年提高，而传统生产过程往往因经营不善而造成安全事故，危及个人安全和企业财产安全。燃煤电厂采用自动化技术，可对煤炭输送过程的各个环节进行综合监测，对潜在危险发出警报，以提高员工的安全意识，自动化技术及时发出生产误差警报或其他安全问题警报的能力，同时网络可对生产设施和人员发出自动技术检测警报。第二，您可以使用自动、智能的故障排除技术，对运行过程中出现的故障进行故障排除，从而提高整个设备的安全性和稳定性。
3.4自动化技术在压缩机中的应用
燃煤电厂的运行是以压缩机为源头，压缩机成本高，许多煤炭输送企业对压缩机投入的资金多得多，这对于大多数小型采矿企业来说是无法承受的，压缩机成本也是如此之高，尤其是由于压缩机、燃煤电厂的持续工作。压缩机不能独立运行，必须结合交流电机运行，因为压缩机运行的多样性不断变化，交流电机必须适应压缩机的变化。因此，电力需求极高，将该技术自动应用于压缩机设备，可实现发动机的自动调整，并在压缩机功耗较低的情况下延长电网。
结束语
自动化控制是一种先进的生产力，其在煤矿机电设备中的应用能减少煤矿工人数量，提高生产效率，增强煤矿生产的安全性，且便于机电设备的管理。因此，需要在煤矿机电设备中充分应用自动化控制技术。通过分析自动化控制在矿井提升机、皮带输送机及矿井通风机中的应用可发现，其能有效提高设备运行的安全性和可靠性。研究可为认识煤矿机电设备自动化控制提供一定的参考。
参考文献
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