国家管网集团西部管道有限责任公司酒泉输油气分公司 甘肃酒泉 735209
摘要：伴随着时代的发展以及我国经济的迅猛崛起，对能源的需求量也在逐渐的增加，尤其作为最为重要的能源之一油气资源，在国民经济建设当中发挥了不可替代的作用。油气资源和其他资源有着明显的差异性，需要长距离的输送才可以运送到指定的位置，在长距离的输送过程当中，极容易会受到外界因素的影响，如人为破坏、自然灾害及介质本身容易发生易燃易爆等问题，只有切实保障输送过程中的安全管理工作，才能够实现安全的输送。管道是介质安全输送的重要设施，在长输油气运行当中有着极为重要的作用，所以要持续不断的强化管道的管理，避免发生一系列的问题。基于此，本文主要研究的主题是长输油气管道运行管理，笔者收集了大量的文献资料，并且对于前人的研究进行了细致化的分析和总结，融合自身工作经验，对长输油气管道的运行管理提出了几点建议，以期通过本文的研究，能够为油气管道的安全管理提供一定的理论借鉴。
关键词：输油气管道；体系审核；整改与防治
引言
在化工工艺管道连接工作中，工艺管道主要连接多种工艺设备，这些工艺管道是各种流体的流转通道和载体。传统的石油化工工艺管道由于温度、压力等较为简单，同时由于焊接技术的落后，所以对焊接技术的要求稍低；由于技术随着社会经济发展而进步，现代化工工艺越来越复杂，对管道载体的要求越来越高，管道材料种类及质量要求也越来越高，同时，基于国家质量战略和安全、环保等要求的逐步提高，对于管道的强度、耐腐蚀性及泄漏性要求也逐步提高，这样，作为化工装置安装工艺中的焊接质量要求也是同样要求提高。
1输油气管道体系审核发现的问题分析
1.2近３年体系审核发现的问题
为了摸清现场管理存在的问题，某管道公司针对性开展了多种形式的体系审核及专项检查，近３年体系审核发现的问题统计见图１。从图１可看出，2018—2020年体系审核发现的问题主要集中在设备设施、应急管理、风险管理、现场管理、能力培训和目视化管理等方面，其中设备设施、现场管理问题占比较大。以设备设施为例，近３年发现的问题占比均超过３０％，且呈上升趋势。
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1.2缺乏科学的管道施工质量机制
缺乏科学的管道施工质量机制是现阶段石油管道安装工程中重要的安装质量问题之一，施工中质量机制的缺失使得施工的质量没有充分的保障。偶同事管道施工质量机制的缺失也进一步反映出管理人员缺乏管道施工质量管理的意识，这也进一步导致施工队伍难以应对施工过程中出现的质量问题，不利于后续的施工进程。如：关于施工材料管理、施工进度把控等环节不能够充分关注管道施工的质量问题，可能会出现施工材料由于管理不善性能降低影响整体管道的质量，由于施工中过分追求进度而忽视了对于质量的检验使得部分管道施工存在质量隐患。上述问题均会在后续的管道使用过程中体现出来，对石油管道的使用造成不利影响，也容易造成难以弥补的财产损失。
1.3管道焊接技术有待提升
管道焊接技术在石油管道安装中运用相对广泛，对于石油管道安装质量的影响较大，现阶段的管道焊接技术已经较为成熟，但是在焊接质量以及针对不同材料的石油管道的焊接技术选择方面还存在不足。如：难以根据管道的使用环境以及管道材质进行焊接技术选择，会使得管道在后续的使用中存在断裂等问题，对于进一步的石油管道使用实践和后期的石油管道维护工作等等造成影响。而石油接口存在漏洞或者造成管道之间衔接不到位等问题，进一步使得管道使用受到影响，造成管道维护成本升高以及对周边环境造成影响。同时，对于焊接环境以及焊接人员能力的管理不足，也使得管道的焊接技术没有保障，影响石油管道焊接的实际质量。
1.4设备设施专项审核发现的问题
为彻底摸清设备设施出现安全问题的根本原因，公司开展了站场设备设施专项审核工作，组织专家从设计、施工和运营管理３个阶段对２５项设备设施进行专项审核，共发现７８类４８９个问题，问题统计见图２。
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从图２可看出，设计和施工问题占比之和为４６．６３％，运营管理问题占比为５３．３７％。设计阶段问题占比最高的是站内工艺附属设备设施设置标准，占设计阶段问题总数的４２．４％；施工阶段问题占比最高的也是站内工艺附属设备设施设置标准，占施工阶段问题总数的３０．９％；运营管理阶段问题占比最高的是工艺现场目视规范化，占运营管理阶段问题总数的２３．４％。总体来说，运营管理阶段的问题在整个输油气管道体系中占比最高，运营单位安全管理的难度也最大。因此，深入分析设计、施工和运营管理３个阶段问题背后的真正原因，并找出对应的解决措施，才是解决问题的办法.
２整改
2.1部分设计和施工阶段遗留的问题１）站控室和出站区未设置站ＥＳＤ按钮，只在工艺区设置了单台泵紧急停车按钮，经核实确认是设计阶段要求不明确所致。为此，结合埋地管道地上化改造工程，由设计单位按照标准规范要求做出设计变更，与地面改造工程一起整改，从而彻底解决问题。２）压缩机项目水冷器存放期间未做好内腐蚀防护，安装前也未对设备进行有效的评估和问题处置，投用后由于水冷器内腐蚀造成水质差、发黑且有大量杂质。针对设计阶段考虑不到位的情况，运营管理单位在进变频器处增设过滤网，关注入口流量计的变化情况，对外循环水进行净化，同时采购了用于更换的蒸馏水，彻底对外循环水系统进行清洗、更换处理。３）未验未投消防系统存在多处法兰不匹配、控制柜无ＩＰ防护等级、柴油发电机排烟管未按设计接出消防泵房、柴油罐无液位标尺、消防罐无液位计量等问题。此类问题属于施工方未按照设计标准进行施工，要求施工方对相关问题进行整改。
2.2强化管道施工材料质量管理
针对管道施工材料质量控制缺失的安装质量问题，本文提出了进一步强化石油管道施工材料的质量管理的优化对策，为石油管道施工中的材料质量把控提供参考。首先，在施工材料采购前期确定需要的材料质量范围，严格把控材料的质量监测关口，确保初期材料的质量与管道安装需求一致。其次，在施工材料的存储和运输过程中严格按照材料的仓储运输条件进行，避免由于运输和仓储环境问题对材料性质的影响，保障石油管道施工的安全以及整体的安装质量。最后，在材料使用过程中注意材料的使用方法，避免由于使用方法不当造成的材料变质对管道工程的质量造成影响。同时，需要定期对施工材料进行质量监测，避免将变质材料用于管道的安装工程中。
3建议
减少输油气管道体系问题，不仅运营管理单位要提升管理水平，设计和施工单位同样要严格执行相关标准，规范工作流程，加强监督考核，以真正实现对整个输油气管道体系问题的防范和治理。
3.1设计单位（1）设计者需提高自身专业能力，加强理论与实际学习，加强体系标准的学习运用，积极与发包方进行沟通，进一步完善设计方案。（2）设计审批人要严把设计审批权。3.2施工单位（1）施工单位应严格按照设计图集施工，按照设计标准选材。（2）施工单位从业者需提高自身专业能力，加强对设计图集的正确理解，同时积极与设计单位沟通，保证施工方向正确可靠。（3）施工单位应积极履行监督职责，对施工过程中的不良行为及时纠正和指导。
结束语
油气管道点多线长，处于开放的社会环境中，沿线自然环境、人为因素时刻影响着管道安全。管道企业由于地域分散，组织结构、经营模式存在差异，使管道的完整性管理工作增加了难度。管道完整性管理活动中产生的大量基础数据是企业重要的无形资产，然而大部分数据由于存储分散，形式不统一，质量难以保证，无法实现数据共享和深度分析。在安全环保监管越来越严格，提质增效压力越来越大的形势下，积极推行管道企业的信息化建设，整合规范管道业务，发挥集中管控优势，进一步推动企业精细化管理势在必行。
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