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摘要：目前，伴随着我国汽车行业的发展迅速，先进的总装车间已引入了较为智能化的系统进行管控。在整体汽车总装工艺制造生产过程中，由于部分汽车的销售配置日渐复杂，在物料种类较多的情况下很容易出现生产差错。在此为了更好的应用防错系统和技术，就必须制定相关的智能化防错技术体系。运用条码扫描对比和视觉识别技术更好的提供参数记录，方便操作人员进行分析和整理。通过总装工艺智能化防错技术运用，解决总装零部件防错难问题，以此更好的提高总装车间的生产质量。
关键词：总装工艺；智能化；防错技术；
1案例分析
本文根据国内某汽车生产厂中的车型共线生产进行分析，据调查显示，该厂的销售配置总额多达二百多款，主机厂配置差异及错装风险统计如下表所示。物料总数在超过千种的种类后，新项目不断的更新导致目前零部件的配置差异随着时间而不断增加。零部件的差异种类过多，导致生产线也受到了极大的影响。虽然该厂对于混线差异现状进行了分析和控制整改，但仍有错漏的现象不断出现。
表 1 某主机厂配置差异及错装风险统计
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2过程控制方案
通过调查研究分析，对于目前该厂的物料种类进行了上线的策划和分析，其主要系统如下图所示。在确定整个工业智能化防错技术体系应用范围后，其主要的操作控制步骤方案有以下几点。
第一，对于所有的物料上线方式，采用外部排序和内部排序的方式，利用上线策划的同时解决过半的装配防错问题。
第二，对于剩余的防错问题，直接送至生产线的边零部件进行识别，判断其是否有出现颜色错漏或者形状错漏情况。如果在防错技术运用过程中发现有定位和标识等一系列错误，那么就要统一的进行装错设计。
第三，在最终区域内占有44%的相似，这时应当运用工艺智能化的防错技术，对于整个插接件凹凸槽防错以及统一化的防错进行综合设计。
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图1 物料上线方式策划与分析
3工艺智能化防错技术对策及实施
对于传统智能化防错制作过程而言，很难达到对运转以及加工操作全过程的把控工作，而运用智能化技术可以更好完善这种问题，满足全过程智能化管控。例如，智能化防错制作期间，智能化技术除了能够达到对其加工过程以及制作系统的全面性、检测工作专业的数据，解析数据还能达到对有关数据的分析，有关工作人员能够结合有关分析结果获取智能化防错制作中出现的技术问题，这样就可以不断将加工制作方案进行完善和优化，确保其制作的产品能够满足整体生产需求。智能防错工位校验逻辑，部件配置信息都可以在管理平台页面进行一系列的配置管理。其主要工艺流程如下图所示。
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图2 条码扫描比对技术工艺流程
编制规则如下图所示。
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图3 零部件条形码编制规则
智能化防错汽车生产中运用自动化技术，除了在一定程度上能够将生产质量和效率提高以外，其生产成本也可以得到明显降低，对智能化防错制作业来说，无疑是为智能化防错业带来有利发展机遇。所以每一个智能化防错企业都要对自动化技术的科学使用提高重视，由此才能提升。其整体发展水平并且创建更高社会效益，切实维护当今社会经济的快速稳定发展。对于很多智能化防错制作业来说，最普通的发展要求就是加工制作速度能够得到提高。同样，这也是市场经济发展过程中必要的一个结果。然后为了更好保证加工制作的发展速度，同时维护产品的质量，就要以各个方面的配合为基础才能更好完成。由此，机械制造业一定要遵循集约化的生产原则，就是对本身所负责的范围快速进行反应和加工，由此才能达到智能化防错快速化的发展标准，从而为智能化防错自动化，提供更有效的保证对策，并且还能切实推动智能化防错制作业的高速发展和提升。
结束语
综上所述，随着目前工业智能化的进程加快，汽车行业已逐渐由往常的大规模机械式流水线生产。逐渐演化成自动化的定制生产，在标准化被定制化逐渐取代的同时，装配工艺智能化防错技术能够更好的应用在生产体系中去，为了在汽车总装制造过程中防止因配置复杂和物料种类多引发的错装和漏装现象，相关人员应当继续的完善总装工艺，智能化防错系统，从而更好的提升整个汽车厂的生产质量。
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