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摘要：对于电子制造企业来说，电子产品生产是一项重要内容，质控体系的构建必须要重视电子产品生产过程中质量控制，以切实优化生产工艺，提升电子产品生产质量，保证电子产品的实用价值，这对于企业的建设以及社会经济的发展也具有重要意义。电子产品生产过程中极易受到多项质量因素的影响，因此有必要探寻科学且可行的应对策略。本文就将围绕电子产品生产中的质量影响因素及管理措施展开论述。
关键词：电子产品；生产质量；影响因素；管理措施
引言：电子产品生产过程具有较强的复杂性，且极易受到环境作业条件、生产工艺、原材料以及生产作业人员等主客观因素的影响，导致电子产品质量良莠不齐。因此，相关工作人员就有必要针对电子产品生产过程中的质量影响因素进行分析，进一步探究电子产品生产过程中的质量控制策略，这样才能提升电子产品质量，促进其使用价值的最大化发挥。
1、电子产品生产中的质量影响因素
1.1材料、设备因素
在影响电子产品质量的相关因素中，原材料是其中最为关键且直接的因素。原材料的影响主要表现在生产原料的材料、型号、规格、成分、性能等方面。对于电子产品生产企业而言，只有严格地管控原材料的质量，并且在原材料的挑选、运输、存储等方面下好功夫，才能最终保证生产出来的电子产品的质量。
另外，机械设备对于电子产品的生产而言是必备的条件。因此电子设备的精密程度决定了由其生产出来的电子产品的精密程度。企业生产电子产品主要使用机械设备就是看中其本身所具有的精确性与可靠性。一旦机械设备的性能不如人意，那么其生产出来的电子产品的质量也就难以保证。
1.2人为因素
在电子产品生产过程中，人的因素是客观存在的，若生产人员缺乏应有的责任意识，专业素质与岗位技能有所不足，生产操作不够熟练的情况下，就极易对电子产品生产质量产生影响，甚至会影响整体工作效率，因此在电子产品生产过程中必须要对人的因素形成客观认识。
1.3环境因素
一般而言，不同种类的电子产品生产所需的外界环境也各不相同，不能对不同类别的电子产品设置一样的生产条件。总体而言，生产过程中受到很多外界因素的干扰，例如污染、温度、噪声、湿度、震动和光照等，这些因子或多或少地会影响到电子产品的生产质量。除此之外，必须依据生产工序，实时对生产环境进行调整。
2、电子产品生产质量的有效管控措施
2.1合理选材，严控材料质量
材料与设备是电子产品生产过程中的两大关键要素，生产企业应当从材料采购源头抓起，结合原材料的型号、规格、质地等参数指标，建立一个优质供应商数据库，并遵循“优中选优”的原则，在众多材料供应商中间选择信誉好、服务好、售后好、产品性价比高的优秀供应商，以确保采购的原材料质量符合标准要求。在材料入库、使用、保管过程中，全程实施精细化管理，严格履行材料出入库手续，并进一步加强对半成品及相关材料的技术检验力度，做到无审批不出库，无生产批次不出库，无序列号不出库，以规避质量风险。例如，在选择手机、耳机等智能电子产品的注塑件材料时，塑件不仅需要满足正常的使用要求，还要达到一些技术指标。比如机械强度、弹性、耐腐蚀性、冲击初性、化学稳定性和电绝缘性能等。
另外，设备管理人员应做好生产设备的管理工作，制定日常巡检机制、维修保养制度，定期对设备的各项性能进行检测，如果发现设备运转精度下降，摩擦损耗增大或者出现跑冒滴漏等情况，必须及时予以调试或者维修，以免影响生产进度。在日常巡检或者专项检查工作中，应利用看、听、闻、嗅、摸等直观的方法，及时排除设备的故障隐患，并不定期对设备采取清洁、润滑以及紧固等措施，以延长设备的使用寿命，提高设备运转可靠性与稳定性。
2.2提升人员的专业素质技能
为促进电子制造企业的持续健康发展，必须要优化电子产品生产过程，重视人员素质技能的提升，以便在具体生产过程中落实质量控制，提升电子产品的整体性能。
一方面，生产管理人员要结合企业人员的具体情况出发，了解员工的专业素质以及工作能力，定期组织开展系统化的培训教育活动，重视员工政治文化素养的提升，培养员工的责任意识与岗位意识，促使其规范自我言行，自觉依照岗位要求开展实际工作。比如，以生产研发部门员工为对象，要重视其思维的发散以及创新能力的培养，积极参与到生产工艺创新中，企业应当密切关注员工的表现，给予鼓励，并制定可行的激励措施，对员工的主观能动性加以有效激发，促使员工自觉提升自我，积极参与到电子产品生产过程中。
另一方面，不同岗位对于员工的技能要求也存在一定差异，为确保人员素质技能得到全面提升，电子制造企业可定期组织员工开展技能大赛，与电子产品生产质量密切相关，以切实提升员工的综合技能。结合员工实际情况开展职业规划，增强员工对于企业的归属感，促进员工与企业的共同发展。
2.3优化控制生产工艺
就电子产品生产过程来看，生产工艺的优化控制是一个持续化的过程中，需要把握影响产品质量的诸多因素，合理控制电子产品缺陷率，保证生产工艺的稳定性，以切实提升电子产品生产质量与生产效率。这就需要保证生产工艺流程的科学化，保证图纸准确且清晰，将关键机械设备纳入生产工艺质控范围内，由技术部门鉴定并审核后，方可投入使用。相关操作人员必须要具备相关资质并做到持证上岗，以确保机械设备操作的规范化。
2.4实施全过程质量监控
为加强电子产品生产过程中的质量控制，需要把握电子产品生产全过程，实施质量监控，以切实保证产品生产质量，提升整体工作效率。在短板效应下，部分环节的质量控制标准较低，不符合相关要求，则势必会将总体质量标准拉低，这就会影响电子产品生产质量控制的实效性。
首先，电子产品生产质量控制的实现，需要密切监控设计环境，坚持客观性原则记录好各项数据，开展系统化分析，为电子产品生产质量控制的落实提供数据支持。与此同时，在电子产品生产过程中，需要科学设置质量控制关键点，把握生产工序的具体情况，对重要工序及特殊工序开展深入分析，优化生产步骤，提高生产的稳定性。
其次，相关工作人员还要基于质量控制关键点出发，做好备案工作，开展质量分析，全面提升质量控制水平，保证生产工序质控的规范化落实。在生产工序质量验证方面，生产工序必须要与企业生产条件高度相符，对生产工序质量加以规范验证，在技术参数、生产方法等方面加以准确验证。
最后，还要加强对关键生产工序的控制，需要分析并解读控制图，验证产品生产工序实际质量，这就有助于促进电子产品生产过程质量控制目标的顺利实现。
结束语：
总而言之，在生产电子产品时，必须综合考虑影响电子产品质量的动态因子，采取科学的手段与措施，加强对电子产品质量的管理与控制。由于电子产品的生产过程比较复杂，涉及的影响因素非常多，所以必须实时监控电子产品的生产条件，对现有的生产过程的质量管理及控制方法进行完善，确保生产出合格的电子产品，为人们的生活提供更多便利。
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