采油七厂第三油矿728队 黑龙江省大庆市 163000
摘要：输油离心泵的特点在于易调节，而且转速稳定，因此在原有管道输送等领域应用非常广泛，是一种运行效率较高的动力设备。输油离心泵的工作状态对原油输送的可靠性有直接影响，在实际布设输油离心泵以及选型和使用过程中，往往会由于外部因素而对离心泵的运行效率产生影响和制约，本文重点分析研究输油离心泵效率影响因素，并且阐述相应的解决方法，以供参考。
关键词：输油离心泵；设计；选型；运行效率；控制；影响因素；
1 影响输油离心泵运行效率的因素
输油离心泵的运行效率指的主要是原油管道运输过程中输出功率和总输入功率之间的比值，这是对能量输送情况进行衡量的一个重要参数。输油离心泵的选配、安装、使用的各个环节都会对输油离心泵的运行效率产生影响，下文与实际操作情况结合，对输油离心泵运行效率影响因素进行具体分析：
1.1 装配质量影响因素分析
输油离心泵装配时，离心泵的选型与设计是否正确非常重要。在输油离心泵设计过程中，需要重点对沿途的建筑条件、地理环境、气象气候的因素进行分析，尤其需要注意铺设长度，科学合理地进行预测和计算，以此为基础对泵的各项设计参数进行确认，如泵口径、管道的衔接、转速等相关细节。在实际设计和装配时，避免因为调查不充分、不彻底等原因导致输油离心泵的设计参数不合理，对输油离心功能运行效率产生影响。其次对输入离心泵型号进行选择时，需要注意具体分析泵的结构特点，根据设计图的要求进行合理选择，比如说泵的整体结构、轴承的材料、密封的情况等。在装配材料和部件时，需要重视细节，与设计图纸结合进行装配，加强装配后的检测，确保各项装配环节都符合标准，这样可以使离心泵的实际功率与额定功率更为接近，有效融合，保证运行的高效性。与此同时在选择机泵电机时，还需要注意相关设备的匹配度，针对性地进行控制，防止产生机泵无法充分发挥输入能耗效率的情况，白白浪费输入能量，使输入离心泵的运行效率进一步提升[1]。
1.2 运行效率影响因素分析
输油离线泵运行过程中出现的故障是对运行效率产生影响的重要因素，其故障如下：经过长时间持续运行之后，输入离心泵发出异常响动，而且震动情况明显增大，这主要是输油离心泵转动位置产生故障，比如说出现了叶轮、叶面气蚀、部分零部件松动以及排气通道堵塞等。机泵密封产生泄漏和机泵管道应力较大也有可能会导致振动的情况出现。其次为电机转速过低等异常问题，电机设备运行过程中无法有效运转，主要是由于负载过大所造成的电机负载过大，主要是因为密封面出现严重摩擦受损、机泵超过设计要求、转子出现损伤等情况。第三在输油离心泵持续运转过程中，泵体和轴承等位置因为温度超标而影响离心泵的正常运行，导致该情况出现的原因在于润滑油质量无法达到基本运行要求或者润滑油选择不合理，出现油量不足变质等情况，造成轴承的摩擦力进一步增大，最终造成温度上升，轮毂、电机轴、泵轴等位置不同心运行也会影响电机的旋转值，使其超标，最终造成温度快速上升[2]。
2 保障与维护输油离心泵运行效率的措施
2.1 装配阶段的防治措施
在设计输油离心泵时，需要具体分析管道运行的具体情况和要求，依照实际情况进行合理设计。在完成设计之后，还需要进行校核，保证设计方案的科学性、合理性。另外还需要注意对装配质量进行控制，加强装配过程中的现场管理，保证输油离心泵严格依照设计图纸进行装配，使其在完成装备后符合既定参数要求，能够高效稳定的运转。
2.2加强泵运行过程中的检查维护保养力度
2.2.1严密监控运行状况
在输入离心泵持续运行的状态下需要严密监视泵的运行状态，如果某一参数无法达到设计值或者偏离设计值，需要及时进行预警，并且委派专门的人员对其进行纠正调整，使输入离心泵处于正常稳定、运行状态。
在输油离心泵运行监控过程中包含以下几个方面的内容。监测输油的流量，保证输送能力符合要求，而且使流量稳定，其次需要监测离心泵进出口的压力差，保证其在合理范围内，防止产生气蚀等现象。第三需要监测基本的润滑情况，避免润滑油出现变质等问题，保证油量达标。第四需要检查机泵的震动和温度情况，判断基本的噪声是否在允许范围内，及时对轴承等设备的跳动量进行监测，了解设备的密封性是否符合要求。如果检测出现异常，采取合理措施进行调整和处理，防止出现输油离心泵系统损坏[3]。
2.2.2 维护与保养
如果发现离心泵运行过程中出现故障，需要及时停机进行检修。在检修时首先需要对故障的部位进行确认，并且了解故障出现的原因，依照要求更换相关损坏设备，采取合理措施控制故障应力。尤其需要注意对轴承进行检查，保证其密封性，防止类似故障的出现。在机泵持续运行时，还需要采取合理措施进行维护，认真做好日常检修工作，依照设备保养的制度，定期进行基本保养，保证基本处于稳定的运行状态。
2.2.3 优化性能曲线
优化性能曲线主要是将系统运行过程中多余的扬程去处，并且对叶轮的外径进行优化，下移离心泵的性能曲线，这样可以使离心泵在运行过程中取得更好的效果，但是不能切削到叶轮，否则可能导致其无法正常工作，及时将一些低效率的机泵淘汰，减少设备老旧造成的能耗损失，并且与流量、扬程相结合合理使用新泵，提高效率。在设计过程中需要重视管控系统的选型，另外还可以对机泵叶轮的转速进行调整，使离心泵性能曲线和工况点下移，与实际情况相结合设计扬程和流量。因为管路特性曲线改变，会造成大量的能源消耗，因此不适于使用。综上分析需要注意采取合理措施，减少节能损失，提高机泵扬程利用率，使机泵的运行效率提升[4]。
2.2.4 加强新技术的应用
为了能够使离心泵运行效率提升，还需要逐步运用新工艺、新技术，比如说可以使用旁路回流技术对排液管路效能进行改善，进一步调整管路特性曲线。另外也可以使用变频调速技术以及自动化控制技术，加强软件控制，提升离心泵的节能效果，防止泵启动和电网间产生冲击，使机泵的寿命延长。
2.3 提高输油泵的节能效果
加强节能型电机的使用可以有效地控制理泵的运行能耗，合理地进行泵运行参数的设计，充分的将输油泵的功率发挥出来，使输油量处于最佳状态，与此同时需要注意电机和泵的匹配度。在应用过程中，防止系统不匹配或者设计不合理而出现大马拉小车或者小马拉大车等现象，同时加强变频调控，通过现代化的控制技术调整离心泵的出口流量，减少能耗，提高效率[5]。
结束语
总而言之，在输油系统当中，离心泵是非常重要的组成部分，设备需要采取合理的措施控制运行效率，在实践当中不管是设计环节装备，还有运输环节，都有各种各样的因素对离心泵的运行效率产生影响，因此需要注意与实际情况相结合，深入分析影响因素，并且通过优化工艺，科学设计，合理施工的方式，确保所有离心泵的运行效率。
参考文献：
[1]李秀荣.离心泵气蚀因素分析与处理对策研究[J].化工中间体，2020，000（010）：21-22.
[2]梁天宇.提高离心泵运行安全质量及运行效率的方法研究[J].山东化工，2020，v.49；No.371（01）：102+113.
[3]杨晓峰.输油离心泵运行效率影响因素分析及解决措施[J].设备管理与维修，2019，No.456（18）：74-75.
[4] 油燕龙.浅析影响输油离心泵运行效率的因素及处理措施[J].化工管理，2017，02（No.436）：43.
[5]莫沃强.水泵运行效率影响因素分析与提高对策[J].建筑工程技术与设计，2017，000（016）：3328.