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摘要：近年来，建筑行业呈现出快速发展的态势，究其主要原因在于得到了多种先进施工技术的支撑，人工挖孔桩便是其中之一。该技术具有污染小、操作简便、施工成本低等优良特性，受到了众多施工单位的青睐，因而被广泛应用于建筑工程中。
关键词：人工挖孔桩；施工技术；应用要点
引言
在人工挖孔桩施工过程中，需要结合实际的工程建设要求和施工情况，全面把控好施工质量控制要点，使人工挖孔桩施工作业更具有针对性和高效性。人工挖孔桩的施工质量直接关系整个建筑工程的基础质量，因此需要做好科学严密的质量控制计划，确保各项工作落实到位，加强人工挖孔桩工程实践的实际应用效果，以进一步提升建筑基础结构性能。
1人工挖孔桩技术优势
1.1便于操作，施工成本不高
一项建筑工程通常涵盖诸多施工环节，而很多施工环节往往容易受到设备、气候、环境等因素的影响，但人工挖孔桩由于不需要配置专用设备，因此在施工过程中不会受到这一影响因素的制约，与此同时还降低了施工成本。故而与其他成桩技术相比，只要在环境允许的情况下对人员进行合理配置，即可使人工挖孔桩技术得到成功应用，从而有助于保障整个建筑工程的顺利推进。
1.2稳定性能突出，支撑牢固
建筑物的支撑力和稳固状况直接关乎其整体质量，传统的做法是基于对各种影响因素的考虑来规划建筑物承重，必要时还应在多个部位进行加固。即便如此，建筑承重差也会不可避免的产生。相比之下，人工挖孔桩技术则克服了这一弊端，只要把握好每一个施工细节就可使桩拥有较强的承载力与稳定性，从而为保证建筑工程的整体质量奠定了良好的基础。
1.3污染小且施工效率高
人工挖孔桩主要借助人力，不需要配置专用的材料、设备和车辆，故而对环境造成的危害非常小。另外，当人员充足时，只要现场监管工作落实到位，即可按照施工方案构建多个人工挖孔桩，因此显著提升了劳动效率，有利于提前完成整个建筑工程。
2建筑工程中的人工挖孔桩施工技术分析
2.1孔璧泥砂塌落技术处理
人工挖孔桩的构建完全依托于人力，故而在人工操作过程中孔壁泥砂塌落的现象是难以避免的。由于孔壁周围的土壤经过风化易于脱落，为了消除这一不利因素，应当配置防护网或遮挡板并进行混凝土加固处理，同时彻底清除孔壁附近的杂物与淤泥。孔壁泥砂塌落主要与地质、土壤等因素相关，而这种状况出现后有可能导致施工时间延长，甚至会影响到整个建筑工程的顺利完工，因此为保证施工进度，施工人员必须及时采取有效的技术处理措施。
2.2护壁
若人工挖孔桩施工场地的土质较差，每下挖0.4~0.9 m时，务必运用钢筋混凝土在桩孔左右两侧设置护壁。一般而言，开挖分节施工在前护壁施工紧随其后，上下节之间运用梯形搭接方式，接头处应配置搭接钢筋。为增强混凝土的抗冲刷能力，当在含水层构建护壁时，需要将一定量的防水剂、密实剂与超早强剂加入到混凝土中。另外，对于每一节护壁来说，其接搓处往往不够密实，解决办法是添加适量的混凝土堵漏剂，这样还可使漏水量以及井内水面高度得到合理控制。
2.3钢筋笼的制作与安装
按照设计图纸要求，制作钢筋笼时首先在箍筋内标明主筋的位置，然后再将主筋焊接牢固，同时保证搭接长度达到规定要求。接下来严格检查孔内状况，以防止出现塌方、沉渣等问题。在安放钢筋笼的过程中，应确保其既顺直又稳固，否则容易使孔壁受到碰撞。钢筋笼安放到位便可校对设计标高，为防止其下沉或上浮，最后应使用工艺筋予以固定。
2.4桩身混凝土的浇筑
（1）抽出孔底积水
孔底积水可对桩身混凝土的均匀性、配合比、密实性造成不良影响，浇筑施工前应当使用装设逆流阀的潜水泵将其抽干。若孔底依然存在一些积水，可在浇筑混凝土之前先提出潜水泵再采取两种解决措施，一是在孔底铺上一层干水泥；二是在孔底放置适量的干拌混凝土混合料。如果孔底积水不可能被抽干，则需要在水下完成桩身混凝土的浇筑工作。
（2）清除孔壁渗水
在浇筑过程中若孔壁不断渗水，必然会导致混凝土的强度大打折扣。为了避免混凝土的质量受到孔壁渗水的影响，应当在浇筑施工之前以防水材料密封渗漏点。如果孔壁渗水量较大，需要先打入木楔再对渗漏点进行密封；或者采取另外一种措施，即首先将泄水阀门与泄水管安装于集中漏水处，在桩孔制作阶段打开阀门使渗水完全流出，进入桩身混凝土浇筑阶段后再关闭泄水阀门。
（3）确保桩身混凝土的密实性符合要求
为保证桩身混凝土具有良好的密实性，可采取分层振捣浇筑法或在下料时使用串流筒。但浇筑过程中需尽量保证浇筑一个桩身混凝土所消耗的时间较短，以防止水流迅速渗入。若桩身下线深度在10 m以上，由于混凝土自重较大且存在一定的落差，故而可形成压力，这种状况下无需运用振捣技术就能使混凝土产生理想的密实性。一般来说，地下水不会影响到桩身上部，对其进行浇筑时，既不能采用混凝土自由下落的施工工艺，也不必刻意控制浇筑速度，只需要使用常规的施工方法即可。
2.5流砂层淤泥层的技术处理
虽然设备因素不会对人工挖孔桩技术产生任何影响，但开挖过程中必须对地质因素进行充分考虑。由于流砂层与淤泥层容易遭到风化，倘若挖掘时勘测到此类土壤，应尽快在其周围采取加固措施，否则后续孔壁易于塌落。常用的加固措施主要有两种，一是通过圆钢进行支撑，即安设支护装置；二是以增加孔壁压力并结合灌浆技术为目的，将钢筋放置于孔的周围然后再浇筑混凝土。
3人工挖孔桩施工注意事项
首先，应该对钢模板的质量情况进行摸底，在拼接过程中确保各个拼接缝隙符合工程质量要求，以切实保障护壁的功能作用。其次，将挖孔井圈中心线和设计轴线之间的偏差控制在合理范围内，并严格按照施工设计控制好上下节护壁之间的搭接长度，以保障护壁施工质量。护壁施工过程中还需要根据施工现场的土质情况适当引用钢筋材料，提升护壁施工质量。最后，护壁混凝土浇筑也是质量控制关键点，科学分析浇筑过程中的影响因素并加以控制，能够从根本上提高人工挖孔桩的结构强度。
人工挖孔桩施工阶段需要使用到钢筋笼，并根据现场情况进行制作和安装。尤其是在钢筋笼的制作过程中，需要控制好工程尺寸和规格型号等问题，使钢筋笼的结构性能和形状尺寸都能够满足人工钻孔桩的施工要求。钢筋笼在应用过程中涉及吊装工序，而吊装速度是该阶段的控制重点。吊装时，需要在主筋内侧位置设置必要的加强箍，同时在不同的加强箍之间进行“井”字支撑，并与主筋焊接在一起形成结构稳定牢固的骨架，从根本上避免钢筋笼发生变形，提高钢筋笼的安装质量。在钢筋笼的安装过程中会采取焊接的方式，焊接工程质量直接关系整个钢筋笼的质量。这就需要制订好焊接工作计划，并严格按照焊接工作规范进行操作。
结束语
综上所述，人工挖孔桩具有便捷、高效、受施工环境影响较小等优势。若桩基具有特殊性或地质条件较为复杂，这种状况下宜选用人工挖孔桩。对于施工人员来说，熟练掌握成孔、护壁、钢筋笼制作与安装、桩身混凝土浇筑等施工技术，并针对塌孔和护壁裂缝采取有效的预防处理对策，才能确保人工挖孔桩的施工质量，从而更好地推动建筑行业的健康发展。
参考文献
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