钱于荣
上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司，江苏省南通市，226017
【摘要】科学技术不断发展，促进了我国机械制造业可持续发展， 对于我国经济发展也发挥着重要的作用。近些年我国显著提高了机械制造水平，但是仍旧存在一些问题需要解决。本文综合分析了机械制造工艺和机械设备加工工艺，及时解决我国机械制造业发展中的问题，使机械运行效率进一步提高。
关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺
机械制造工业不断发展，促进我国机械制造业发展，为了在今后继续发展我国的机械制造行业，技术人员需要加强分析机械制造工艺和机械设备加工工艺。因为机械制造工作比较复杂，涉及到机械生产和加工以及检验等工作环节，有序开展不同的工作环节，可以更好的完成机械生产加工任务。
一、机械制造工艺和机械设备加工工艺的特点
（一）关联性
机械设备制造过程非常复杂，涉及到较多的工作环节，每个工作环节具有紧密的联系，因此在机械制造阶段，如果某个环节出现了问题，将会影响到后期工艺流程，影响到机械制造的精度，还会弱化机械密封效果，增加机械设备生产厂家的经济投入量，同时还会影响到产品生产效益，在后续应用机械产品的过程中，也会影响到正常使用效果。【1】
（二）系统性
近些年在机械制造和加工各行业中广泛利用计算机技术和信息技术，通过合理利用这些技术，可以进一步提升机械产品设计和模型构造工作的自动化，系统化的开展机械产品制造和加工等工作。
（三）全球性
我国不断提高机械设备产品自主研发水平，同时我国和其它国家的产品往来也变得更加频繁，拓展了我国机械设备生产行业的发展空间，在产品加工过程中，需要制造先进机械设备产品，引进相应的加工技术，因此提高产品的市场竞争力。【2】
二、概述机械制造工艺
（一）气体保护焊接工艺
气体保护焊可以保障焊接质量，同时可以提高整工作效率，可以实现工作自动化，因此在工业领域中广泛利用这种工艺。利用气体保护焊接工艺，可以提高焊缝质量，同时可以避免材质发生氧化问题。利用这些工艺将空气作用保护介质，降低有害气体的负面影响。在焊接工作中，工作人员主要是利用明弧焊接，在气体压缩状态中集中热量，提高整体焊接速度。通常是低碳钢薄板和高碳钢等焊接工作中利用气焊方式，在焊合过程中主要是消耗二氧化碳，在焊接活泼金属和合金的过程中，主要是利用氩和氦等惰性气体，可以全面提高整体焊接质量。
气体保护焊技术主要包括以下几种形式：第一种方式是定位焊，可以在相对位置固定焊件，这是临时点焊方式，通常情况下定位点焊点距离为木材厚度的15~30倍。第二种方式是连续焊，连续焊具有较高的稳定性和连续性，可以持续性开展焊接工作。第三种形式是点焊，触发送丝定时脉冲之后，将电弧引入到被焊金属板，通过熔化局部完成焊接。第三种形式是塞焊，针对重叠金属板块，对于其中一块金属板块开展钻孔处理，并且引导电弧穿过孔洞，实现金属熔化之后，完成焊接工作。【3】
（二）电阻焊工艺技术
实施电阻焊工艺，在正负电极两端放置待焊接的物体，随后接通电源，电流通过之后将会产生电长效应，快速融化焊接位置，最后发挥压力作用完成焊接工作。电阻焊工艺可以保障焊接质量，提高整体生产效率，同时具有较高的自动化水平，可以节省人力资源的投入量，同时可以减少人工失误问题，达到环保目标。但是电阻焊工艺仍旧具有一些劣势，整体焊接成本比较高，如果发生了故障，故障排查和维修成本比较高。因此当前只是在航空航天和汽车等领域中利用电阻焊工艺技术，不适合全面普及。
（三）埋弧焊技术
利用埋弧焊技术的过程中，主要是利用焊剂层，充分燃烧电弧之后实现焊接目标。利用埋弧焊技术的过程中，工作人员需要提高焊接技术的规范性。在利用半自动焊接技术的过程中，工作人员需要有序安装和移动焊丝，高效完成焊接工作。利用自动焊接技术的过程中，工作人员需要高效利用焊接车，在焊接工作中利用焊丝，提高整体焊接操作的自动化。【4】
（四）搅拌摩擦焊技术
当前在机械制造行业中广泛利用搅拌摩擦焊技术，在焊接操作过程中，无需在高温环境中即可完成焊接，同时可以充分利用焊接材料，减少能量的消耗量，有效降低焊接工作的成本。
在机械加工行业发展过程中，技术人员需要加强研发搅拌摩擦焊技术，结合实际实际情况合理选择各种技术。
（五）螺柱焊工艺
利用螺柱焊工艺的过程中，工作人员可以利用螺柱连接管件，利用电弧融化接触面，随后施加一定的压力，因此完成整体焊接作业。螺柱焊工艺主要包括包括储能式焊接工艺和拉弧式焊接工艺，二者具有不同的使用领域。储能式焊接工艺的熔深比较小。如果焊接材料比较薄，适合利用这种工艺。拉弧式焊接工艺具有较大按时熔深，通常是在重工业领域中利用。这两种工艺都是单面焊接方式，在实际应用中无需打孔处理焊件，简化了整体工作操作，因无需钻孔，可以保障焊件的气密性和水密性，因此在机械制造行业中广泛利用。
三、概述机械设备加工工艺
（一）精密切削工艺
在制造加工精密产品的过程中主要是利用精密切削工艺，利用这项工艺可以提高部件制作的精度，同时可以保障产品质量，精确性的实现切削工作，在最大程度上满足机械设备的要求。在利用精密切削工艺的过程中，工作人员首先需要处理机床设备机械的细部，避免设备结构发生变形，其次需要调整机床拱度。技术人员可以利用精密切削工艺加工处理机床设备，提高机床设备的精确性，同时可以使机床设备的抗扰动能力因此提高。在机械设备制造加工阶段，利用精密切削工艺，主要是提升机床主轴的转速，满足产品高精度要求。在利用精密切削工艺的过程中，技术人员需要利用精密定位技术，使机械设备的精度因此提高。【5】
（二）研磨工艺
利用研磨工艺，可以去除很多加工余量。同时可以提高零件表面的美观性。研磨加工方式具有较高的精度，同时可以保障表面质量，在表面呈现出交叉网纹，可以存储润滑油。同时这一工艺还具有较高的表面支承率，可以承担较大的荷载力，避免发生磨损问题，延长产品的使用寿命。因为研磨速度比较低，可以产生较小的磨粒平均磨削压力，可以提升空间表面的完整性。此外研磨工艺具有广泛的工作范围，同时在圆柱形孔加工过程中利用。在实际工作中需要选用专业的研磨头，可以加工为椭圆孔和圆锥孔。
（三）图纸分析工艺
在机械制造之前，技术人员需要审查产品图纸，因此保障产品质量，根据当前生产条件，利用经济性的制造方式，避免在制造过程中引发环境污染问题，使整体技术水平因此提高，优化整体人力条件，简化实际操作程序，高效利用资源和劳动力。例如在数控车削阶段，技术人员需要严格分析零件图，满足整体工艺要求。图纸中零件尺寸要适应实际需求，这样有利于统一工艺加工中的整个系统。机械工艺严格要求精密度和准确性，因此需要协调各部分材质和技术，利用严密性的工作流程，使产品精确度因此提高。【6】
四、机械制造工艺和机械设备加工工艺发展措施
（一）加强重视模具
重视模具的作用，并且分析机械制造中的问题，提出针对性的解决措施，提高整体生产制造率。企业负责人需要明确设备加工过程中模具的作用，制定科学的发展规划，有效约束员工行为。综合利用专题学习活动和微信等方式，向员工宣传模具作用，促使员工高度重视模具的作用，提高模具生产质量。切经营者也要组织更多的培训活动，不断更新员工的知识体系，使整体专业素质因此提高，规模化生产模具，保障模具的精确度。
（二）加大资金投入力度
在机械制造和加工过程中，为了提高工艺水平，需要精细化生产零部件，这就需要企业提高人力和物力投入量，优化零部件加工条件，避免因为外界因素干扰外界因素，可以推广利用自动化技术，使零部件加工的精度因此提高。此外企业需要提高科研力度，和当地高校等建立合作关系，不断推出新型加工技术，提升工作操作的自动化水平，有利于更好的开展焊机械制造和设备加工工作。
结束语：
在我国经济发展过程中，机械制造工艺和机械设备加工工艺发挥着重要的作用，通过研究这两项工艺，可以使机械设备的精度因此提高，保障工业制造业的综合效益，促进我国机械制造行业可持续发展，
参考文献：
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