张铁鹏
新疆美克化工股份有限公司
摘要：化工产业不断发展进步，当前，科技水平不断提升，生产过程以自动化控制程序为主，化工生产内容具有危险性特征，为减少工作人员与化工产品的接近，促进化工产品生产效益的提升，必须提升化工企业现代化的发展进程。化工生产中，自动化仪表的应用，有利于促进企业生产效益的增长。
关键词：化工自动化 仪表检修 维护措施
中图分类号：T文献标识码：A
引言
石油化工企业对我国的经济发展发挥着积极作用，且占据着十分重要的位置。由于石油化工生产工作十分繁重，且各项仪表需要长时间处于工作状态，在这种情况下，就需要进一步加强对仪表的维护，尽可能规避由于仪表故障问题而引发生产、安全事故等问题。
1.化工自动化概念
化工自动化应用部分自动化设备对化工生产设备进行改造，实现化工生产自动化运作，在此过程中可以解放化工生产环节的劳动力，减少化工生产成本。化工生产因为环境封闭，致使生产工作受到一定的影响，由此降低工作效率。除此之外，化工生产使用的很多原料均具有特殊性、危险性的特征，如果不能合理处置，将会对生产人员人身安全造成较大威胁。因此，在化工仪表设备中安装自动化设备已成为化工仪表现代化发展的主要方向，通过化工仪表及化工自动化的处理方式，可以确保化工生产工作在安全的环境下进行。通过监督与控制，保证化工生产达到工艺指标，促使化工生产环保、高效、安全的进行。
2.仪表检修维护的必要性
在社会高速发展下，电气工程领域发生较大的变化，智能技术应用于电气工程行业，因其突出的作用优势得到广泛应用。化工自动化仪表与化工自动化发展期间，在技术的改造下提升仪表的运行效率，由此带来丰厚的化工生产效益与效率，化工仪表自动化控制需要不断的融合现代技术，按照化工生产要求，优化设备结构，调整设备参数，以提升化工生产的安全性，确保化工生产工作可以安全、环保、高效的完成。
3.石油化工仪表维护中常见的问题分析
3.1化工自动化仪表质量缺陷
我国当前仪表设计的水平较低，仪表生产环节存在问题，仅有少数的自动化仪表生产企业能够保障仪表制作水准与国际先进水平相似，大部分产品从设计过程中，缺少充足的精力投入量，所生产的化工仪表仅能满足基本生产需求，使用难度较大。仪表生产过程中，为了获取更大的经济效益，大都采用劣质材料进行仪表设计，若是所生产的仪表设备未能满足其使用年限的要求，将导致仪器损坏率的增加。而由于化工企业生产的危险性较高，必须保障化工仪表设计质量和精准程度符合应用要求，以满足我国化工企业生产现状[1]。
3.2采用事后维护的方式
石油化工企业的仪表通常采取事后维护的方式，也就是说往往都是当仪表发生故障以后才开展相应的维修工作。尽管这样可以有效地减少仪表的日常维护保养工作量及其资金投入，但是这种事后维护措施往往会给石油化工企业的生产埋下极大的安全隐患。倘若仪表出现故障以后没能及时有效的发现问题，那么就极可能会造成重大事故，这对于企业的生产经营和发展必定会造成极大的影响和阻碍。许多事实表明，这种事后维护措施从根本上来讲并不会使仪表维护相关成本投入减少，恰好相反，其极有可能因为维护保养工作不到位而造成巨大的维修成本，甚至造成不可挽回的后果，进而致使石油化工企业的仪表维护成本大幅度增加。
4.化工自动化仪表预防性维护策略
4.1基础检查
基础检查是仪表故障检查初期的相关工作，仪表检修主要是对操作运行接线，查看仪表运行状况，查看仪表内部元件，在此基础上圈定设备故障位置与类型。一般设备容易出现接线不良，元器件磨损、线路焚烧等问题。
在基础检查阶段应该及时更换已经老化的元件。操作人员应该了解设备运行状况，严格按照规范要求操作设备，防止设备因人为因素发生故障，所有检修内容均需要在断电的状况下进行，防止检修人员触电。在规范操作下排除设备的运行故障。
4.2腐蚀性进行增强，提升仪表的耐高温性能
在进行化工自动化仪表的标定与排污管理过程中，可确保化工自动化仪表应用的安全性和稳定性，营造良好的化工生产环境。最后，必须开展实质性的维护工作，维修人员在拆除自动化仪表设备以后，必须保障元器件能够被精准的安装回原有位置，以降低由于拆卸而对化工自动化仪表工作安全性产生不良影响的事件发生。在进行仪表接触不良问题的维护过程中，不可采用夹子或者镊子等金属工具开展维护，以降低对元器件产生损坏或者挤压的事故发生，降低仪表形状变化，减少由于接触面不良而产生的不安全事件发生几率上升的情况出现。必须对维护的焊接时间进行严格把控，对焊接外的元器件进行保护，以降低焊接损坏原器件事件的发生几率。此外，必须对静电感应进行预防，维护过程中，对静电干扰的感应进行尽可能的排出，以确保化工自动化仪表应用的精准性和安全性。
4.3程序检测
程序排除法应用于化工自动化仪表检测工作中，使用复位键恢复自动化仪表操作程序，对自动化仪表执行初始化操作，辅助自动化仪表完成生产操作，通过程序排除检测设备运行状况。操作人员按下复位键后，如果设备没有及时恢复正常运行状态，检测人员需要检查设备存储器，按照故障排查流程确定设备故障隐患。在设备正常运转下，可能会受到外界环境因素的影响，导致设备无法稳定运行，面对此类情况，可以采用程序排除检测法与重新上电法相结合的手段，检修化工自动仪表，确定设备故障发生的位置，完成设备检修工作。
4.4排污、标定
化工自动化仪表排污标定工作是维护管理期间的重要内容，维护工作中应保证仪表操作具有同步性与统一性，消除自动化仪表存在的差异。其次，执行切除连锁，接着完成自动化仪表调节工作，在相应工作结束后恢复操作。最后，因为化工生产所处的环境恶劣，为防止自动化仪表受环境影响，出现腐蚀等情况完成仪表的防腐控制工作，预防仪表事故发生，按照自动化仪表数量，合理调控工作人员，完成自动化仪表的排污与标定工作，一方面可以确保自动化仪表能够可靠安全的运行，对化工企业构建安全、优质的工作环境。
4.5 科学制定设备维护和管理计划
要想有效防止出现维护工作不及时的问题，可以从如下两方面着手进行：首先，强化对制度管理的工作力度，科学制定具有较强可行性的设备巡检与维修制度，同时一一落实具体职责到个人，如此一来不仅能够督促有关工作人员巡检仪表设备的工作力度，并且还可以在第一时间发现维护工作中的不足，让工作人员能够及时进行处理与解决。而且构建起完善的仪表备维护与管理制度还能够提高维护工作的标准化、常态化与规范化。
结束语
为了进一步保证石油化工生产装置中各类仪表得以安全、正常地运行，这就需要切实对仪表的维护工作加以重视，全面、有效地加强对维护工作的研究和分析，不断调整和优化仪表维护工作，全面保证仪表得以正常、安全、稳定地运行，提高石油化工企业的自动化控制水平，从而不断推进我国石油化工企业的安全、健康和可持续发展。
参考文献：
[1]牛奔. 略论化工自动化仪表的检修与维护措施[J]. 化工管理，2018（1）：160-161.
[2]温川. 略论化工自动化仪表的检修与维护措施[J]. 科学与信息化，2019（11）：81.
[3]冯建华. 略论化工自动化仪表的检修与维护措施 [J]. 建筑工程技术与设计，2018（6）：4100.
[4]厉卫星. 略论化工自动化仪表的检修与维护措施 [J]. 中国设备工程，2018（17）：60-61.