潘跃明 郭庆钢 李云贵 钟伟
中石化胜利工程公司渤海钻井总公司，山东东营257000
摘要：随着经济的高速发展与技术的不断革新，现代工业和农业生产中开始越来越多地应用电动机。为了降低电动机故障引发机械事故概率，同时控制生产成本，避免资源浪费，对于电动机进行科学有效的管理、定期检修和保养是延长其使用寿命和保证其正常使用的最佳途径。
关键词：电动机、延长使用寿命
在现阶段社会的农业与工业机械化生产中，各种起重设备、运输设备、泵类工业设备等和日常生活中的冰箱、洗衣机等家用设备都离不开电动机的使用。然而，随着电动机越来越多的普遍应用，早期电动机的使用年限也在逐年增加，相应地，需要修理，甚至进行恢复性大修的损坏电动机数量也在逐年增加。因此，为了使得电动机能够使用更长的年限，并在使用期间始终保持最优状态，就需要对电动机进行日常的保养，并定期进行检修，从而使得任何小的故障都能得到及时维修，而不会导致更大的机械故障。而以上的保养以及检修措施，都离不开科学合理的维护和使用方法，只有科学地进行电动机的常态化管理、保养与检查，才能掌握电动机的工作生命周期，从而科学地延长其使用寿命。
1 电动机的检查
1.1 静态检查
敲击电动机的地脚螺丝，确定用于固定的电动机零部件是否有松动现象。如果发现有松动现象，应及时对其进行紧固修理，以免在后期使用中造成断裂，以至于电动机壳损坏甚至报废的现象发生。
1.2 动态检查
预运行电动机，查看运行过程中是否有杂音产生。如果有异常声音在设备运行时发出，则应及时关停设备，再次针对地脚、端盖和防护罩等易松动的地方进行重点检查。
1.3 温度检查
在电动机运行时利用电子测温仪对电动机的机壳，载有轴承室的端盖、以及电动机的连接电缆分别进行测温检查。周围环境温度，加上电动机自身所允许的温度升高最大值为60度，最终温度是测量的正常范围。若测温结果发现温度过高，应该及时检查运行电压是否超出合理范围，电缆线是否为标准连接线，插电接头有无松动，电动机轴承是否不够润滑导致了过度摩擦引起温度升高。
1 .4 切忌, 超负荷, 缺相, 这对电机是致命的
2 电动机的保养
2 .1 机械部分的保养
通常，电动机长时间连续工作一段时间后，其轴承由于较长时间一直处于高温运转的状态，因此其当中的润滑油会被逐渐消耗殆尽。而一旦电动机的轴承失去润滑油而继续工作运转，那么轴承就会因为过度摩擦导致过热现象，从而导致电动机因轴承过热“抱死”以至于停止运作。更为严重的是，如果电动机的配电箱不及时运行保护装置，电动机最终会因为过热强行运作而导致着火从而报废。针对此问题，在使用电动机时，应该确保每年都应定期对电动机轴承进行检查保养，加注足量的润滑油，同时认真检查配电箱的保护装置，轴承端盖等，如果有磨损迹象，应该及时予以更换。要注意的是加注润滑油的量应该小于轴承空隙的2/3，同时大于1/2。
2 .2 电器部分的保养
如果安装电动机时，出现以下问题：在连接接线盒和电力电缆的过程中吗，1）未上紧电动机的接线柱，或在安装过程中弄个使用了铁制的垫片和螺丝；2）未压紧接线压盖，导致盖内密封圈氧化失效；3）未压紧电动机的电力电缆接线端；这些问题都会导致电动机在投入使用一段时间后，接线盒内的接线柱就会短路烧毁，从而使得电动机在几分钟内由于断相运行而导致机器过热而损坏。此外，由于接线柱是铜制的，而接线端子和电力电缆都是纯铝制的。因此，在电动的运行过程中，会由于铜铝材质过渡问题，导致接线柱与接线端子之间温度过高，从而烧毁接线柱。另一方面，直接将铜和铝这两种不同化学价态的金属连接在一起，会形成原电池，产生电化学反应，从而腐蚀其连接的接线柱和接线端子。而电化学反应所产生的三氧化二铝，随时电动机运行时间的增加，会增大接线柱连接处的电阻，从而导致发热，引发温度升高的问题。
针对上述问题的维修保养方法：1）上紧电动机的接线柱，使用铜制而非铁制的螺丝和垫片；2）压紧接线压盖，避免盖内密封圈长时间与空气接触，若已经出现氧化现象，应及时更换；3）压紧电力电缆接线端；4）使用铜铝过渡的接线端子连接接线柱和电力电缆，避免电化学反应。
如果在安装电动机的过程中，可以在缺少铜制螺丝和垫片的情况下，使用铜铝过渡的接线端子绕过接线柱阴险的固定螺丝，直接连接电动机的引线。如果没有新的接线压盖密封圈进行替换，可以使用高密度塑料紧密包裹电动机接线盒，以此隔绝雨水或空气。而当没有铜铝过渡的接线端子时，为了避免产生电化学反应，可以选择加装镀锡铜垫片或涂抹导电膏的方式来连接铜制接线柱和铝制的接线端子。
3 电动机的管理
3.1 日常监测管理
对电动机制定相应的检修管理计划和状态监测方案，完善相关的资料分类和保存制度。创建完整的电动机账目和机器档案。每台电动机的档案应该将其检修、保养、验收和运行的详细记录及时登记在案，同时，根据制定的状态监测方案，分阶段有计划地对电动机进行状态监测，并采用科学的数据处理技术对监测结果进行深入分析。每半年或每季度进行一次全面的电动机检修、保养，及时维修电动机存在的问题并处理潜在的安全运行隐患。
3.2 设备故障管理
为了降低设备出现故障的概率，一方面可以通过及时定期的检修和保养，预防和减少常规故障的产生；另一方面，可以根据闭环管理的理念，通过故障监管，有效降低由于原本设计生产或实际操作等原因造成的偶发故障产生的几率。通过定期的故障检修与及时记录，总结设备管理经验，从已有经验出发，持续改进已有的故障监管系统。根据实际生产状况，从故障起因查找，故障原因统计分析，改进原有故障管理系统这三个步骤将所有设备故障进行统一记录管理，并进行深入分析。在设备动态档案管理系统记录相关设备故障的同时，设计标准化的设备故障报表，以维修为核心，针对具体维修项目展开原因分析，从而依据实际维修经验改进和提高设备故障管理水平。
在石油化工等恶劣生产环境中使用的电动机，其工作环境可能存在的腐蚀性气体、油脂、水汽以及粉尘等会侵入电动机的定子绕组，造成电动机因定子绕组击穿并损坏电动机的问题。为了解决这一问题，可以在安装电动机时使用有机复合材料紧密缠绕电动机定子绕组，使其与上述不利因素隔绝，从而防止击穿电动机定子绕组，提高电动机的整体使用寿命。
电动机能否长期安全稳定工作是实际生产中事关生产安全与经济效益的关键问题之一。本文通过深入研究电动机的组成及工作原理，结合自身的维修经验，从电动机的前期安装与后期使用、维修及保养方面，提出了一些可以有效延长电动机使用寿命的方法和建议，希望能为从事相关行业的人提供一定的借鉴意义。
参考文献
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