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摘要：在建造房屋时，外墙保温施工是一道重要的工序，它的作用是可以为房屋起到保温隔热的作用。良好的外墙保温可以保证我们冬季在室内时不会感到过于寒冷，夏季不会感到过于炎热。外墙保温的材料有很多种，近年来较为流行的是外墙保温一体化这种做法。本文根据作者多年工作实战经验，以实际工程项目为例，对建筑工程外墙保温一体化施工技术进行了详细的阐述和分析，供大家借鉴和参考。
关键词：建筑工程；外墙保温一体化；施工；关键技术；分析
1、建筑工程外墙保温一体化的优点
1.1施工方便
过去外墙保温都是使用散拼材料现场临时作业，而外墙保温一体化则是采用工厂流水线生产，现场安装作业简便快捷。现场安装时可以有效的缩短工期，减少施工工序，节约成本，减少环境污染，更有利于促进保温工程质量的稳定性和可靠性。其中外墙保温装饰一体化系统更是集多功能于一身，只需要一次施工过程就可以满足保温与装饰两方面的使用功能需要。
1.2装饰面层种类多样
它的装饰面层类型繁多，具有不错的美观性，并且它的耐用性好，如果外墙采用的是氟碳漆，则可以使饰面层至少保持二十年的时间，它的耐候性也会达到五十年，这样可以有效的减少翻新次数，控制装修成本。如果采用的是氟碳金属漆，与传统的铝单板或铝塑板比较，其饰面层则可能会让它的自重降低一半左右，这不仅不会影响到它的装饰效果，还能保证它有较好的平整度。
1.3工业化标准
由于外墙保温一体化的大部分材料都是由工厂流水线完成，其材料的质量有所保障，在一定程度上可以降低施工的安全隐患，可以有效的避免因现场施工造成的环境污染，可以有效地减少施工垃圾。
1.4避免墙体开裂、脱落
它在施工中使用了一些固定方式和高强度的粘结，这使得它的装饰层能牢固的附着在墙体表面，使得装饰层有较好的稳定性，可以有效防止墙面出现开裂、脱落现象的发生。外墙保温一体化的施工，有效的解决了原先在现场施工的技术难度，让各施工人员权责分明，能有效避免施工矛盾的发生。
2、外墙保温一体化施工工艺技术
2.1一体化复合保温外模板
本工程FS一体化保温板以120mm厚模塑石墨聚苯板和120mm厚岩棉板为保温芯材，内面为3mm~~4mm厚带耐碱玻纤网布的胶粘剂面层；外面为2mm厚带加强肋和耐碱玻纤网布的胶粘剂面层，该面层上抹7mm厚建筑保温砂浆过渡层及3mm厚带耐碱玻纤网布抹面胶浆增强层，经工厂化预制而成。主体结构施工期间用作结构外墙模板，与主体结构一次性浇筑成型，形成一种围护结构复合保温系统。
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图1 复合保温系统图
2.1.1施工工艺
一体化复合保温外模板排版→弹线→裁割（工厂或现场）→安装专用连接件→绑扎钢筋及垫块→立外侧FS保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板次楞→安装型钢主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→养护
2.1.2施工技术总结
（1）保温系统选型
设计外墙窗台如采用全现浇剪力墙结构形式，由于实际施工需从窗台两侧浇筑混凝土，为保证窗台混凝土浇筑成型、密实，结合施工形式，局部混凝土侧压力较大，对一体化复合保温板保温芯材的压缩强度提出了较高的要求，经施工试验证明，复合板芯材选择燃烧性能为B1级的保温芯材，实际施工成型效果较好，不会出现由于混凝土侧压力较大导致复合板压缩变形和回弹的现象。设计外窗台如不是采用全现浇剪力墙结构形式，从节约成本的角度考虑，为减少耐火窗的成本投入（《建筑设计防火规范》GB50016-2014第6.7.7条当建筑外墙外保温系统采用燃烧性能为B1、B2级的保温材料时，除建筑高度不大于24m的公共建筑或建筑高度不大于27m的住宅建筑外，建筑外墙上门、窗的耐火完整性不应低于0.5h》），复合板保温芯材选用燃烧性能为A级防火材料是能够满足施工需求的。理论上芯材选用竖丝岩棉效果较好，因为竖丝岩棉的压缩强度可达60KPa.拉伸粘接强度可达80KPa，是能够避免复合板压缩回弹和开裂变形的。但由于岩棉纤维体经过吸水和干燥的反复作用会出现蓬松现象，复合板工厂加工或施工前，需做好复合板芯材的防水密封处理。但由于市场上的岩棉参差不齐，如果选择该复合保温系统，务必确保供货商岩棉性能指标的合规性。
（2）一体化复合保温外模板排版
一体化复合保温外模板排版需根据设计施工图，根据外墙、外窗洞口、空调板、阳台、外檐等，采用CAD和BIM技术进行组合排版，综合考虑成本、施工难度、质量控制，选择较为优化的排版方式。实际施工证明，如复合板拼版越碎、安装拼缝越多，由于裁切误差和操作工人安装累计误差，会导致成型板材拼缝位置尺寸较大，影响保温节能效果。经施工试验证明，一体化复合保温外模板排版幅宽度不小于200mm为宜。
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图2 CAD组合排版
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图3 BIM模拟组合排版
（3）一体化复合保温外模板加固
FS一体化复合保温外模板作为结构施工阶段外墙外侧模板使用，外立面装修施工时经轻质砂浆找平即进行外墙涂料施工，对施工平整度和垂直度要求较高，复合保温系统的加固体系较为重要。在总结本工程施工经验的基础上，认为以下两种加固方式施工效果较好。
1）内墙铝合金组合模板+定型化可提升方钢背楞框
该加固体系内墙采用铝合金组合模板，外侧采用定型化可提升方钢背楞框，通过φ18穿墙螺栓与40mm×60mm的型钢主愣加固。通过配置3套阴角C槽实现整体定型背楞不拆除，内模拆除时上下层转角C槽不拆除，当下一层模板安装完成时，塔吊配合整体提升加固，具体系统加固方法如下：
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图4 模板加固体系图
2）定型化可提升方钢背楞框制作：
根据一体化复合保温外模板排版，采用40mm×60mm（壁厚3.0mm）方钢管制作，方钢管截面长边方向平行于外墙面，竖楞与上下横楞满焊连接，间距150mm。采用20的圆钢焊接吊装环用于定型化背楞提升。
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图5 定型化可提升方钢背楞框制作图
（4）内墙铝合金组合模板+角铝铝框
该加固体系内墙采用铝合金组合模板，外侧采用角铝铝框，拉片加固。如采用该加固系统，则内墙铝合金组合模板需同外侧一体化复合保温外模板一同深化，铝模板配模模数和外侧一体化复合保温外模板拼版模数相匹配，具体系统加固方法如下：
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（5）角铝铝框制作
铝框的主愣采用300mm*470mm*4mm的角铝通过满焊成长方形，次楞根据复合板拼缝状态设置在主愣中间，与主愣通过满焊连接，同时在主愣上设置销钉孔和拉片预留孔槽，以便后期加固。
2.2铝合金模板
施工顺序如下：结构找平→刷模板隔离剂→墙模板放线、安装、定位、校直→梁板模板安装，楼面模板安装→安装垂直钢支撑和墙体加固背楞→调节楼面模板标高→打混凝土前加固件检查，浇注混凝土→模板拆除（先竖向模板，后水平模板，早拆支撑头部拆）→人工经上料口或者洞口外架转运到上一层
2.2.1铝合金模板物料的接收与放置。
模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。
2.2.2水平测量
装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量；水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。测量记录由指定监督员存档保存。测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，沿墙线标高超出设计标高10mm的地方，应达到不高于10mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），其上开了26mm的长形孔。与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档。
2.2.3放线
墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧300mm放水平控制线。放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。
2.2.4控制/纠正偏差
通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。
2.2.5模板安装前检查
开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
2.2.6安装板模
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用132mm 销子和两条330mm的加固条（BB条）将板梁组合件中的DP（支撑头）同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。
2.2.7安装平模外围起步板（K板）
在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面，楼等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。
平模外围起步板上开26mm×16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
3、结束语
建筑工程外墙一体化保温施工技术，不仅保温节能、防火隔热效果显著，经济适用性价比高，而且装饰效果好，十分方便的在任何建筑部位浇筑，大规模应用在建筑保温工程，具有无以替代的优势。有关机构预计，我国外墙面积每年约有10亿平方米，其中保温装饰一体化约占10~15%的面积，因此，保温一体化前景不可限量。
参考文献：
[1]保温节能技术在建筑外墙施工中的应用[J].李培良.工程技术研究.2020（16）
[2]建筑工程外墙内保温施工技术分析[J].吴灿华.工程技术研究.2018（12）