金属表面处理废水集中化处理的工艺选择

发表时间:2021/6/8   来源:《基层建设》2021年第4期   作者:林丽霞
[导读] 摘:随着社会经济的不断发展,环境保护管理要求的不断提高,五金表面处理行业的发展正面临着严峻的考验。
        广东环院环境工程有限公司  广东广州  510665
        摘:随着社会经济的不断发展,环境保护管理要求的不断提高,五金表面处理行业的发展正面临着严峻的考验。为了更好的引导、规范五金行业的发展,应加快环境规划,对五金行业产生的金属表面处理废水进行集中化处理,以实现经济的可持续发展。通过对多种处理工艺的对比,从而确定最优的工艺选择方案。
        关键词:五金行业;金属表面处理废水;集中化;工艺选择;
        1.五金表面处理行业现状
        五金表面处理企业目前已基本建有相应的废水治理设施,但仅部分企业完善了相关的环评等手续,目前当地政府亦将该行业企业纳入了规范化管理范畴,虽已取得了丰硕的成果。但由于历史的原因,金属表面处理企业分布非常分散,甚至与村落结合在一起,在管理上难度非常大。虽多数企业都建设有相应的污染处理设施,但由于企业管理技术的欠缺、运行成本高等原因导致污水处理设施运行状态不稳,治理效果不佳,而监管又存在很大的困难的尴尬境地,导致环境风险加大,阻碍了当地经济的更好。
        废水集中治理方案模式,简称CWT,即把各企业工业废水(或污泥)运送至(或经过铺建污水收集管网排至)邻近的工业废水处理厂集中处理,其出水通过市政下水道流至城市污水处理厂再行进一步处理,回收的有用物质运送至回收材料市场,处理后产生的污泥送至废物填埋场填埋。
        2.金属表面处理废水治理的工艺选择
        目前国内外五金表面处理废水的处理工艺很多,常见的处理工艺有物理法(沉淀、气浮、过滤等)、化学法(中和、化学沉淀、氧化还原、电渗析等)、物理化学法(反渗透、电解、混凝、吸附、离子交换等)及生物法(好氧、厌氧等),以及各处理方法组合处理法。
        目前常用的生化处理工艺有:A2/O工艺、氧化沟工艺、SBR工艺、CASS工艺、生物膜工艺等。
        2.1A2/O工艺
        A2/O法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。其构造是在A/O工艺的厌氧区之后、好氧区之前增设一个缺氧区,好氧区具有硝化功能,并使好氧区中的混合液回流至缺氧区进行反硝化,使之脱氮。污水在流经三个不同功能分区的过程中,在不同微生物菌群作用下,使污水中的有机物、氮和磷得到去除,达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。其流程见图4.4-1。
       
        图1  A2/O工艺流程框图
        在系统上,该工艺是最简单的除磷脱氮工艺,在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下,可抑制丝状菌的繁殖,克服污泥膨胀,使得SVI值一般小于100,有利于泥水分离,在厌氧和缺氧段内只设搅拌器。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开,有利于不同微生物菌群的繁殖生长,脱氮除磷效果好。目前,该法在国内外广泛使用。
        2.2CASS工艺
       
        图2  CASS反应器基本构造
        循环式活性污泥法的实质是将可变容积的活性污泥工艺过程与生物选择器原理有机结合的SBR工艺。与常规SBR 工艺不同,它具有同步硝化反硝化功能,其反硝化主要是在曝气过程中使污泥结构内部处于缺氧状态和在停止曝气的泥水分离阶段而实现的,因此无需专设缺氧区和内回流系统。
        1984 年Goronszy 教授在ICEAS工艺的基础上开发出CASS 工艺,保留了ICEAS 工艺的优点,都是连续进水,间歇排水,增加主反应与生物选择区的污泥回流(回流比20%),而污泥负荷大大提高:CASS为0.1~0.2 kg BOD5 / (kg MLSS·d) 或再高一些。通过以上改进,CASS既保留了传统SBR静态沉淀、出水SS低的优点,又构造了专门厌氧区(预反应区只设搅拌),使除磷效果稳定可靠;通过对鼓风量的限制,主反应DO有50%时间接近零,30%时间DO接近1mg/L,20%时间DO接近2mg/L,从而造成了同步硝化与反硝化,不仅使脱氮得到保证,而且氧的利用率也显著提高。
        CASS工艺在沉淀阶段不进水,污泥在沉降过程中无进水水力干扰,属于理想沉淀,泥水分离效果更稳定。
        2.3氧化沟工艺
        Carrousel氧化沟是1967年由荷兰DHV公司发明的一种污水处理技术。其形状可以是“田径跑道”式,也可以由多个类似“跑道”串联而成,一般采用垂直轴叶轮表面曝气机。传统的Carrousel氧化沟没有明显的缺氧区,反硝化主要靠同步反硝化,混合液的回流比也无法控制,因而脱氮效率不高。
        在原Carrousel系统的基础上,DHV公司和其在美国的专利特许公司EIMCO又推出了 Carrousel 2000系统,如图3。
       
        图3 Carrousel 2000型工艺原理
        Carrousel 2000氧化沟与传统Carrousel氧化沟的不同之处在于沟内增设了预反硝化区(占氧化沟体积的15%),这种设计使系统中有了专门的缺氧区,并且混合液的量可通过回流调节门予以控制,因而脱氮效果得以明显地改善。
        3.污水处理工艺比较与选择
        根据各工艺的优缺点,以及各工艺的其他指标如下表,拟选工艺如下表。
        表1、各生化处理工艺比较表
       
        综上所述,从脱氮除磷效果、占地面积、主要技术经济指标、对水量水质变化的适应性、实际规模需求、厂址的地形限制等各项因素综合考虑,相对而言,采用A2/O工艺比较适合金属表面处理污水处理厂。
        4.结语
        对金属表面处理废水进行集中化处理,是目前大部分小型五金企业应考虑的问题。针对当前金属表面处理废水排放量大和传统处理工艺效率低下的问题,对表面处理废水进行集中化处理是未来的大趋势,从而降低企业的治理成本。其次要注重发展闭路循环,对其进行治理时关注对金属表面处理废水的循环再利用,提高废水中金属的回收效率。
        5.参考文献
        [1]潘涛,李安峰,杜兵.废水污染控制技术手册[M].北京:化学工业出版社,2012,10.
        [2]苗红霞,宋家俊.某金属表面处理废水项目的技术研究[J].有色金属设计.2017(4):89~91.
        [3]刘备.高浓度难生化金属表面处理废水处理改造工程案例[J].工业水处理,2018(2):24~ 26.
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