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摘要：无损检测技术所采用的是间接性物理量，将混凝土构造的原位质量指标作为衡量标准。构件的质量可以通过原位质量反映出来。无损检测技术包括多种，是采用各种先进技术开发出来的无损检测方式。无损检测技术与普通检测技术相比较，一个重要的特点就是被检测的构件不会有所损坏。无损检测技术在运用时，主要是利用磁、声、以及电对检测对象存在的缺陷进行检测，优点在于不会对检测对象性能产生影响或者是破坏，根据相关信息对检测对象状态进行判断，并且操作简单、成本低，其检测结果会对构筑物的稳固性与完整性产生直接影响。
关键词：无损检测；完整性；稳定性
引言
钢筋混凝土结构是目前我国城市建筑工程中采用最多的建筑结构形式。已有研究表明，混凝土在浇筑成型过程中因水化会造成内部膨胀收缩，进而导致内部的毛细孔逐步发展为微裂纹。当混凝土投入使用后，这些微裂纹会在载荷的作用下，加之徐变、腐蚀等因素而逐渐扩展，一旦控制不力，当混凝土内部损伤达到一定程度，最终将会发生失效。因此，对混凝土的损伤进行无损检测对确保结构安全有十分重要的作用。
1 钢结构检测内容
钢结构是利用钢材加工而成的结构，是当前在建筑行业使用最为广泛的一种建筑类型，钢结构的建筑类型以轻便、强度高等优点受到建筑行业的欢迎。而常见的钢结构检测技术主要有三种，分别是模拟实验、破坏实验和无损检测。模拟实验是及时通过对钢结构进行模拟，让其形成能够与真实钢结构相似的模型，与此同时，还能模拟实验模型环境和容易遭受到的压力破坏，通过这样的方法来对其进行监测，以此来明确被测钢结构建筑的具体性能。这种实验方法是一种较为可靠的方法，因为能够直观地看到实验过程，所以结果较为准确。但是，因为这种方法的检测周期较长，而且有着较高的技术难度，因此要结合实际情况来考虑其应用。而破坏实验则是需要对钢结构进行破坏，在钢结构中随机取样，然后针对性地给予破坏，通过破坏的方法来检查钢结构的质量。这种方法的检测结果准确且直观，但是因为需要进行破坏，所以不能实现对全部产品的检测。
2 混凝土钢筋检测中影响无损检测技术精度的因素
钢筋混凝土构件中本身的磁性或是检测部位附近存在其他磁性物质，都可能导致部分无损检测技术的检测精度受到影响。尤其是目前比较常用的钢筋检测仪，很容易受到磁性干扰。另外，钢筋混凝土结构中，钢筋基本上都被厚厚的混凝土层包裹，此时在进行检测时，需要充分考虑混凝土层的厚度。在使用仪器时，应当根据施工图纸，设定好厚度，才能更精确地检测到钢筋混凝土结构内部钢筋的实际情况。钢筋间距太小即布筋密度较大时，对测试精准度的影响也较大，箍筋扎丝太长时，对检测数据同样有影响，这就要根据设计情况，采用不同的检测方法，准确的反应工程内部情况。同理，钢筋直径的大小，对无损检测的准确度会产生一定的影响，所以在测试时，需要从钢筋的正上方进行检测，并且应当多次检测，取平均值。
3 钢结构无损检测技术
3.1 渗透检测
这种方法的原理在于毛细现象，也就是通过将具有颜色的液体覆盖在钢结构上，如果在覆盖中发现存在渗漏问题，那么就说明这部分钢结构存在裂缝。在出现裂缝后，可以去除表面所存在的液体，然后再使用一种对比度强的液体，等待一段时间就能够了解到具体情况，可直接看出裂缝的长度和形状。这种检测方法可应用于很多方面，而且操作简单，能直观查看。但是与磁粉检测相同，这种方法也只能用于对器件表面问题的检测，而且对于被检测的器件也有着一定的要求，并无法保证检测的可靠性，而且需要投入一定的成本。
3.2 磁粉检测
磁粉检测技术的应用主要包括如下几个关键阶段：首先，对原材料实行检测。采用磁粉检测技术对原材料开展检测，这可以提高检测产品质量，降低原材料成本。磁粉检测技术的适用性较强，针对的检测对象较多，如板材、毛坯零件等半成品。与此同时，磁粉检测技术的应用效果也较为突出，既可以检测产品的裂纹，又可以检测产品的折叠夹杂。常见的检测方法包括通电法和线圈磁化法两种。这几种检测方法对于单个体量较大的零件的检测也同样适用。其次，制造检验。磁粉检测技术的应用范围较广，如焊接缝处理环节使用的复合材料检测等。磁粉检测技术多应用在具有铁磁性的产品的性能检测中，即便是产品的表面结构经过轻微加工，采用磁粉检测技术也可以轻而易举的检测出产品是否存在缺陷。与磁粉检测技术相关的检测法还包括磁轭法、交叉磁轭法、干粉法和湿粉法。检测人员要根据检测位置选择适宜的磁粉探伤技术。例如，检测焊接部位时，要采用干粉探伤法；对航空零部件开展检测时，要采用湿粉连续探伤法；检测环状零件时，则采用中心导体探伤法。此外，磁粉检测技术还可以应用到压力容器的实时监护与检测维修中。磁粉检测技术的应用目的是保证仪器设备的正常使用。采用磁粉检测技术，可以显著提升材料的运行效率，确保材料的安全性。需要格外强调的是，磁粉检测技术对技术操作的规范性提出了一定的要求。例如，在磁轭法和交叉磁轭法检测过程中，既要使同一部位两次检测相互垂直，又应严格控制磁轭的行走速率。只有这样才能加强检测结果的精确性。
3.3 冲积同波检测的技术
这一技术属于当前出现的最新检测技术，实际运用比较广泛，检测技术在运用过程中，能够实现对检测对象表面的微冲。将该技术应用于混凝土钢筋结构体的检测时，可以对构筑物应力波进行采集，通过显示器将应力分布情况显示出来。技术人员通过对显示数据的分析，可以相对清晰地了解混凝土钢筋是否存在裂缝或异常破损的情况。同时这一技术在运用时能够将构件的内部缺陷反映出来，在发展空间上比较广阔。本工程在实际运用过程中，通过对这一技术的运用，能够反映构件内部实际情况，了解工程实际效果，查看混凝土钢筋在实际使用时的效果，将其存在的问题及时发现，然后针对发现问题运用针对性措施解决。在此情况下，能够使本工程在施工时的整体效果得到保证，确保工程在施工时的质量。在施工时需对已完成试验数据进行审核，对报告进行确认，并且保证检测报告的及时、准确、真实、有效，进而使工程质量安全和进度得到充分保证。
3.4 涡流检测
在通电情况下，金属线圈会产生相应的磁场，那么通过了解磁场的情况就能明确钢结构的情况。在电流出现旋涡状时，涡流的分布和大小不仅和电流有直接关系，也与钢结构的形状有直接关系。在检测条件满足要求后，可通过涡流变化来了解工件的相关信息，比如电导率、材质等问题。因为所使用的是交变电流，所以在这其中所获得的数据不仅仅是对钢结构表面所收集的数据。这种检测方法具有很高的灵敏度，在检测过程中并不需要直接和器件进行接触，能很好地检测钢结构中存在较深的问题，但是这种方法只可用于对金属的检测。
结束语
总而言之，钢结构无损检测技术正在不断发展，通过分析不同的检测技术就能了解当前的无损检测技术已经有了很好的发展。而且不同检测技术的要求和使用范围各不相同，这就需要根据实际情况来采取正确的无损检测技术，以此来更好地保证钢结构的稳定性。
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