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摘要：目前我国在市场经济的发展越来越迅速，我国电石生产的生产量也随之增加，这是由于市场对于电石生产的需求在逐渐增加。近些年来，规模的逐渐扩大，促进了电石产业的发展。而这其中也伴随着污染以及耗能问题，对于电石行业的可持续发展有着负面影响效果。我国近些年对于环境保护以及节能都注入了较高的重视力度，所以针对电石产业，一定要做到节能降耗，才能减少对环境的污染。本篇文章对于我国电石产业在节能降耗方面进行初步探析。
关键词：电石；生产；节能；降耗；措施
引言：电石在生产过程中主要用到的电石炉设备，而在这一过程中会产生大量的能耗以及热损失。在我国推行生态环境建设的过程中，电石产业需要针对产生能耗以及热损失的原因做一个科学性的分析，同时也要在保障电石产业效益的基础上，做出更加科学的预防措施以及改进措施。在进行节能降耗的过程中也要保住余热可以被尽可能的回收。
一、电石产业的基本含义以及节能降耗的重要性
1.基本含义
电石从另一种含义来解释可以是碳化钙，这是无机物。其主要的成分是白色的晶体，而在工业中使用的电石属于黑色块状，其断面主要是以紫色和灰色为主。一旦与水接触之后，就会产生反应，然后生成乙炔，并且这这一个过程中会释放出一定的热量。所以电石从这个反应过程中可以得出，是较为重要的一种基本化工原材料。同时也可以在有机合成中使用，在氧炔焊接中使用等[1]。
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图一 电石产业的产业链
2.重要性
在我国耗能较高的企业中，电石产业是其中之一，不仅耗能高并且造成的污染现象也较为严重。所以在电石产业中进行节能降耗，在一定程度上能够对环境保护作出贡献，减少在生产过程中的污染现象，同时也对能源的节约有着重要的意义。如今随着现代化的逐渐发展，大多数企业已经趋于现代化的生产模式，而其中对于节能降耗已经成为企业生产过程中关注的重点，也是各个企业发展中的依据之一。在电石产业中，利用节能的生产方式，首先要对于电石能耗中影响的原因进行分析，之后再根据研究的结果设计出可以节能的方法在目前阶段中，节能降耗俨然已经逐渐形成了在电石生产企业中的重要举措。在电石企业生产中，对于能量的浪费是十分严重的情况。随着我国各方面的实力在逐渐增强，针对于电石生产企业，使用更多的节能技术以及设备等，能够减少对周围环境的污染现象，以及对电石生产企业可持续发展有着推动作用[2]。
二、电石产业的现状
在目前阶段中，我国大多数电视生产企业在进行电视生产过程中，所采取的技术是利用电石炉的加热功能进行操作。但这个技术本身存在一些缺陷和不足，所以会导致电石在生产过程里会出现热能损失的现象，以及耗能严重的情况等。这样的现象，会直接导致电石生产企业的成本增加，其利润会进一步损失，并且也会促使一定的工业污染和浪费。在电石生产时，做得不合理的举措是，原材料在生产使用过程里没有被充分合理的利用。所以一定要针对这一现象，一定要将原材料的使用效率提高。针对使用的设备，以及使用的生产技术都要进行全面的考虑。随着我国生态建设的推广，在这些高耗能的企业中，特别是电石产业已经逐渐引用较为先进一类生产设备，在一定程度上对于原材料的使用率有所关注。值得注意的是，在电石生产过程中，一定要结合企业生产的实际状况。
三、如何对电石生产有效的进行节能降耗措施
1.控制好原材料的指标系数
为了能够有效地做到节能降耗效果，一定要控制使用的原材料氧化钙中质量的分数一定要大于92%，对于生烧、炭材料以及固定炭的质量分数要控制在84%以上；同时也要控制好灰分小于14%，其中硫质量的分数也要小于1%。在电池生产的过程里，主要使用的原材料还包含了冶金焦，存在少数电石生产企业在用兰碳以及无烟煤，无论从效果还是从节能降耗的角度来说，这种方法是不错的。针对于碳材料，这种材料的纯度能直接的影响电石生产。针对于兰炭中灰分较低，活性较高，电阻较高的优势；以及较差的强度劣势。可以将兰炭和冶金焦进行结合使用，以此来规避一些焦炭中存在的电阻较低现象以及兰炭强度较低的现象。同时，容量比较大的电石炉在使用时，要将石灰的粒径控制在10mm到40mm之间，焦炭的粒径要保持在5mm到25mm之间。下图是石灰原材料以及炭材料[3]。
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图二 石灰原材料以及炭材料
2.控制好电炉电抗，以及其有功功率
对于功率较小的电炉，其自然功率可以满足在0.9以及以上，但对于功率较大的电路类似于10，000千瓦的电路，就让其自然功率达到0.8到0.9之间。而针降低其中的电抗，以及将自然利率提高，是能够在一定程度上保证电石炉功率稳定进行作业的主要方式。电抗中含有的变压器、铜管以及电极等，如果把电抗的数值降低，同时也完善短网的结构，在一定程度上可以减少，在电石生产过程中与电阻相接触。这有利于将炉料的电阻增加，同时，对于降低电抗以及电炉的自然力率提升有着推动作用。下图是具体的情况分析
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图三 能量耗损以及炉料电阻增加
3.利用节能材料以及优化原材料
对于较好的节能原材料，可以选取空心电极技术完成对原材料的节约。这是利用讲石灰以及碳材粉末加到电石炉的熔池中，让其进行反应从而产生出电石反应。这在一定程度上节约了原材料的使用，并且也保护了环境减少了污染现象。针对于如何对原材料进行优化，可以在电石生产过程中使用炭材烘干的工艺。这种工艺可以降低百分之六十的炭材运行差，并且也不会有太多的破损，能够在一定程度上降低6%到8%的破损率。在目前电石生产过程中，这种工艺是比较经济实惠的烘干方式[4]。
四、结语
针对于如何在电池生产过程中，有效地进行节能降耗的举措，应该从电石生产前电石生产过程中进行科学的分析。对于电石生产过程中所使用的原材料以及生产的工艺进行改进和完善。这能够在一定程度上，减少环境污染现象，并且对于电石生产企业的持久发展有着积极影响作用。
参考文献：
[1]孙艳荣.节能降耗技术在电石生产中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（09）：185.
[2]马荣荣.电石生产节能降耗控制研究[D].北京化工大学，2015.
[3]杨胜高.探讨电石生产节能降耗的有效措施[J].中华民居（下旬刊），2014（04）：175-176.
[4]余鹏.浅析电石生产节能降耗的有效措施[J].能源与节能，2013（08）：48-50.