乳山坤润混凝土有限公司 山东威海 264500
摘要：近年来,伴随集中搅拌混凝土的诞生与广泛应用,混凝土发展愈来愈趋于专业化与商品化,实现了集约式规范化生产。本文主要围绕混凝土搅拌站的生产管理和质量控制展开分析,认为加强对混凝土搅拌站的生产管理至关重要。
关键词:混凝土;搅拌站;生产管理；管理制度
引言
混凝土搅拌站在我国已有近20年的发展历史,国产技术逐渐成熟,生产制造能力明显提高。现阶段国产搅拌站已经基本占据了我国市场,借着国家政策的倾斜与中国城建事业蓬勃发展的春风,混凝土搅拌站市场也迎来了灿烂的春天,大大小小的搅拌站生产厂家遍布全国,加强对混凝土搅拌站的生产管理至关重要。
一、混凝土搅拌站管理的必要性
现如今，工程建设的规模和数量都在不断地提高，在此背景下，人们对工程施工质量和施工进度提出了更高的要求。
在工程建设过程中，混凝土是尤为重要的施工材料，实现混凝土的大规模高质量生产对于提高工程效率和施工进度而言具有尤为重要的作用。而商品混凝土搅拌站就是提高混凝土生产质量和效率的重要途径，这也给商品混凝土搅拌站的发展带来了新的机遇。
在大规模的工程建设中，都会应用商品混凝土搅拌站开展施工，为了更好地保证混凝土质量以及施工质量，就必须加强搅拌站的质量管理。质量是工程建设的灵魂，因此，在搅拌站的管理中，应该加强全方面的质量管理和控制，做到宏观管理，统一调配，为工程建设的顺利开展提供有力的支持。
但是就目前来看，商品混凝土搅拌站质量管理还存在一定的问题，比如缺乏重视、人才综合素质低等，对此就需要结合实际情况采取有效的措施加强质量管理。 商品混凝土是提高混凝土生产质量和生产效率的重要途径，通过混凝土搅拌站可以实现混凝土的规模化和专业化生产，这对于提高工程施工质量和效率都具有尤为重要的作用。
随着我国社会经济的飞速发展，建筑工程的规模不断地扩大，混凝土用量也在不断地上升。在此背景下，出于对施工规范和环保的要求，国家出台了相关的规定和标准，比如要求混凝土搅拌必须集中进行，混凝土生产也需要朝集约化模式发展。这就在很大程度上为商品混凝土搅拌站带来了新的发展机遇。 而想要让商品混凝土搅拌站在工程建设中充分发挥其作用，就必须做好质量管理工作，混凝土搅拌站科学有效的质量管理有利于满足市场需求，从而实现成本的控制和技术的创新。加强搅拌站的质量管理能够有效提高混凝土搅拌站的运行性能及运行效率，进而更好地保证混凝土生产质量。
由此可见，无论是对于建筑工程而言，还是对于市场发展而言，商品混凝土搅拌站的质量管理工作都具有尤为重要的作用。加强混凝土搅拌站质量管理工作，在提高施工质量、确保工程顺利开展、满足市场需求等方面都具有重要的作用和意义。
二、混凝土搅拌站安全生产管理制度
认真执行国家有关安全生产的政策法规及公司的安全管理制度，落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，始终将安全放在首位。
1、建立混凝土搅拌站的安全管理体系，实行站长主抓，责任到人管理制度。
2、严格执行《劳动安全资格上岗证》制度，对员工进行入场教育，考试合格后方可上岗。
3、进入生产区域的工作人员必须配戴安全帽，严禁赤脚，穿高跟鞋，拖鞋和易滑鞋进入生产区，生产区严禁吸烟，严禁酒后上岗，禁止打架斗殴。
4、严禁工作人员乘坐货运机械设备，禁止在危险地带作业、停留或休息。
5、作业人员必须持证上岗，严格按操作规程作业，禁止无证上岗和违章作业。
6、严格遵守安全用电规定，严禁私拉乱接生产用电，必须做到三级配电+两级保护。
7、经常检查监督，确保安全生产。
三、凝土搅拌站生产过程管理制度
（一）原材料检验管理
原材料的质量直接影响到混凝土质量的优劣，对进场原材料的检验原则就是依据标准、实事求是，检验的频次要求为至少一批一检。对于原材料检验的管理，首先应规定程序——原材料试验检验控制程序，一般为材料进场抽样委托——见证取样——检验——结果反馈。
材料不同，但是检验的程序是一样的。稍有不同的是有些材料的全部指标能够短时间内检验完毕，有些材料的检验周期则很长，比如：砂石料的粒径经过筛分马上就可获得结果，磨细矿渣粉的活性指数要在7d和28d后才可获得，而比表面积是可以很快试验完毕的。至少部分指标经过检验合格才允许进场。在对原材料的检验方面，对于混凝土生产企业而言，最为重要的两种原材料当属水泥和外加剂，因为在胶凝材料中，水泥是最重要，而外加剂的总量很小，但是在混凝土中发挥的作用却不可小觑，往往很多质量问题都是由于水泥和外加剂引起的。水泥的品质检验应包括安定性、强度、与外加剂的适应性以及温度。外加剂的检验应包括减水率、含固量、与胶凝材料的适应性。适应性的检验有必要观察新拌、0.5h和1h的状态。水泥强度的检验，对于长期较稳定地大量使用的水泥来说，做水泥快速检验试验，积累24h与3d和28d强度数据，拟合函数关系是一种较好的预控水泥质量的手段。
四、混凝土搅拌站生产质量控制
1、原材料进场质量控制
（1）通过目测重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、含水率等，判断砂的质量好坏。
（2）通过目测重点检查碎石的规格、颗粒级配、含泥量、含水率、针片状颗粒含量、风化石含量等，判断碎石的质量好坏。（3）进场水泥及矿粉、粉煤灰等矿物掺合料需要有厂家合格证，实验室还要取样检测水泥及矿物掺合料的性能。
（4）外加剂进场需有厂家合格证，实验室取样搅拌混凝土检测性能，重点检测混凝土的经时损失。
2、生产过程中质量控制
（1）混凝土搅拌设备计量器具必须定期检定校准。
（2）确保混凝土配合比输入正确，并做好开盘鉴定工作。
（3）不同厂家、不同品种的水泥、矿物掺合料、外加剂避免混用。
（4）不同规格砂、石铲车上料时避免搞错。
（5）生产过程中应该将实验室理论配合比转化成生产配合比，根据砂、石含水率情况，将砂、石的含水量在理论配比用水量中扣除。
（6）当遇到原材料发生波动时，应迅速查找原因，及时调整混凝土生产配合比，确保混凝土质量的稳定。
3、混凝土出场质量控制
（1）司机应确保装料前车内没有水及杂物。
（2）混凝土出厂应目测其坍落度及和易性，并取样成型试块。
（3）规划好搅拌站到施工现场路线，要求司机在规定时间内运输到场，合理安排车辆，避免工地压车。
4、施工现场控制
（1）施工现场外调观察混凝土工作性及浇筑情况并及时反馈到搅拌站技术人员，以便调料人员对后续生产的混凝土做出调整。
（2）现场应禁止工人随意加水，混凝土坍落度不满足施工要求时，外调可二次添加外加剂调整。
（3）使用新材料或更换原材料品种时，做好从混凝土出厂到施工现场的跟踪检测，将信息反馈到技术部，以便对搅拌楼生产做出技术指导。
五、结语：商品混凝土搅拌是建筑施工和道路施工中必须要经历的一个环节，混凝土搅拌站做为一个非常重要的制作地点，其质量管理直接影响到了混凝土施工的速度和质量，所以在实际生产管理过程中，一定要通过不断培训、警醒来提高搅拌站工作人员业务能力，严格要求按照国家标准规范进行安全生产，牢记混凝土质量是搅拌站企业生存之根基。
展望未来，绿色环保混凝土在建筑工程施工中会广泛应用，拆除后的建筑固体废弃物用于道路方面的应用等等，期望混凝土行业广大同仁一起积极探索学习。
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