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摘要：建筑工程的装配式混凝土结构施工还存在一些问题，需要对这项技术的关键点进行分析和研究，以提高我国房屋建筑质量和建设水平，推动我国建筑业可持续发展。
关键词：装配式混凝土；常见问题；质量控制
引言
作为现代信息技术和经济发展的产物，装配式混凝土结构施工技术具有重要的价值。随着“建筑工业化、住宅产业化”在我国的提出，装配式建筑技术逐渐成为建筑行业关注的焦点。目前，已经出现了数量庞大的装配式混凝土结构施工工艺和技术，以及全新的建筑结构模式和体系。新型装配式混凝土施工技术逐渐本土化，成为我国建筑行业结构调整的基础，发挥着重要作用。
1装配式混凝土建筑工程的现实意义
1.1 绿色环保
装配式混凝土建筑结构作为一种新型房屋建筑技术，对我国“可持续发展”战略的实施具有重要的推动作用。装配式混凝土结构房屋一般采用外墙预制方式，能够有效地减少模板的使用量。另外，装配式混凝土建筑结构使用的预制构件是已经加工好的成品或半成品，可有效地降低施工过程中产生的噪声污染，减小对周围环境的影响，同时还能降低建筑中产生的废气、废水等有害物质，环保效益突出。
1.2有效提高工程建设质量
装配式混凝土结构尽量采用预制构件，预制构件集中在工厂中养护，其温度和湿度等环境因素相对易于控制，相应地，质量也更易得到保证。另外，国际上的一些专业技术人员曾经对混凝土预制构件进行研究和分析发现，预制混凝土的强度变异系数比现场浇筑的混凝土小，即预制混凝土构件的持久性与强度，均比传统的现浇筑混凝土更好，能够有效提高整个工程的建设质量。
2 装配式常见施工质量问题及分析
2.1 安装精度不够
安装精度不够是PC建筑常见的施工质量问题，其在施工现场主要体现在墙板之间或叠合板之间拼缝误差大、高度不一等，主要原因有以下几点：（1）设计人员经验不足，在结构拆分时考虑不充分，导致设计尺寸存在误差；（2）在预制构件生产时，由于质量把控不严、机械设备或生产工艺等原因，导致预制构件尺寸与设计尺寸不一致；（3）吊装人员安装经验不足，导致安装精度不够；（4）吊装设备选取不合适，且设备仪器长期未检修；（5）安装时恶劣的天气，如大风等，导致构件吊装过程不易控制，出现安装偏差。
2.2 预制构件尺寸不合适
预制构件尺寸不合适是PC建筑施工中发生较多的质量问题，也是导致安装精度不够的一大原因。其在施工现场导致的后果主要体现在安装后拼缝误差大、高度不一，同时还存在构件与构件之间冲突严重，有些构件需要在现场切割等。其主要形成原因有：（1）设计人员经验不足，在构件拆分设计时对构件冲突的问题考虑不充分；（2）部分异形构件在预制构件厂批量生产的成本高且生产速度缓慢，需要在现场进行切割加工才能安装；（3）在预制构件生产时，由于质量把控不严、仪器设备或生产工艺等原因，导致预制构件尺寸与设计尺寸不一致。
2.3 预制构件破损
预制构件破损也是装配式建筑施工中常见的施工质量问题，其现场具体表现为构件出现缺棱吊角、裂缝甚至断裂等现象。其主要原因有：（1）预制构件在生产时把控不严，质量差，出厂时就存在缺棱吊角、裂缝等，且入场检验也不到位；（2）在运输过程中防护不到位，产生过大颠簸，导致构件损伤；（3）构件进场堆放时，未做好地面硬化，出现不均匀沉降，导致构件破损；（4）施工安装现场作业人员不熟悉施工工艺，存在错误违规作业，导致构件发生碰撞，如工人未使用合理机械，对预制构件进行直接翻转或使用撬棍进行移位，吊装时发生碰撞等。
3建筑中混凝土结构施工控制要点
3.1预制墙板的施工技术要点
混凝土在灌注的时候首先应该确保现场的灌浆材料以及机械设备使用性能良好，利用搅拌机对于生料进行适当搅拌，添加适量的水搅拌一段时间之后静置，然后开始灌浆，灌浆温度需要控制在 0℃ ～ 30℃之间，过高过低的温度对于施工效果都会造成较大的影响。其次 PC 板材在安装的时候需要首先将临时的固定夹支撑起来，板材运输到现场之后按照规定的要求标准从预留的孔洞中进行调运，并且检测预制板之间的缝隙是否满足规定。最后混凝土墙体的浇筑需要提前在底部铺设一层 3cm ～ 5cm 厚度的水泥浆砂，用来缓解混凝土材料中沙子的摩擦力，而后开始分层浇筑，并且将浇筑的高度控制在 40cm 左右。
3.2构件运输和存储工作
技术工作人员需要结合装配式结构中预制构件的使用类型体现做好运输方案以及存储方案的选择。确定现场的运输仓库大小，运输路线便利性以及成品的安全保护措施等。同时预制构件在运输到现场之后需要根据品种类型，吊装顺序等性质做到分类处理和使用。
3.3重要构件生产技术
关于模具的使用类型，性质以及后期的使用效率在施工之前需要工作人员进行充分考虑，根据结构的构造形式确定模具的建造形式，数量和种类。其次因为在混凝土装配式结构中需要存在很多的预埋件，例如吊件，线框，管线等。因此在制作的过程中需要把握定位埋件和预留的位置，例如预埋吊件以及连接件需要被有效安置在受光面中，并且实现充分的固定。同时混凝土在振捣的时候需要和这些预埋件保持足够的距离，防止出现进浆凝固的情况。预制夹心保温板在生产制作的时候，内外墙力求一次成型通过，并且通过强度有效的连接件连接成为一个统一的整体，这样后期也就不需要再关注保温墙的结构质量，减少施工量。预制构件中的表面装饰物和混凝土的成型工作可以同时进行。该结构在生产的时候，应该提前将外部的装饰材料铺贴在模具的表面，悬挑钢筋笼。最后材料在铺设的过程中利用双面胶将面砖全部连接起来，构成一个统一的整体，利用海绵条等柔软物质填充砖和砖之间存在的空隙，但是还需要留出一个规定的砖缝用来承接水泥浇筑出现的漏浆现象，防止对于外部饰面造成污染。
3.4装配施工
在装配施工环节需要应用到的工具主要有钢梁，索具以及运输装置等。首先调运钢梁需要设置成多组对应的形式从而能够适应结构不同的间距。在构件的吊装准备工作全部就绪之后需要在底部另外安装一个限位的装置用来调节斜撑的角度。在部件之间的连接结构中必须安装传力部件，保证在临时支撑被拆除之后混凝土能够满足设计的要求标准，防止在吊装定位的时候单个预制构件单独承受外部的荷载。其次剪力墙的水平接缝，框架接头位置全部都是通过钢筋混凝土的连接，通常采取套筒结构和约束浆锚结构。在剪力墙的竖缝位置，预制梁的接头位置和节点位置，需要利用后浇筑的混凝土连接方式，即在制作结构部件的时候将表面设置成粗糙面，并且提前把内部的杂质清理完毕，在过水湿润之后，保证后浇筑施工任务能够一次成型，并且混凝土不能够出现漏浆的情况。
3.5后期维护保养
现场工作人员需要做好预制构件的保管以及养护工作，根据不同的类型分别选择有效的固定方式。在重要构件运输的过程中需要根据长度、宽度以及存放条件制定有效的安全保证措施，在货车底板设置垫层，避免边角位置因为长时间的颠簸出现破碎的情况。同时对于比较薄弱的结构位置，制定相应的安全套防止出现开裂的现象。
结束语
从上文的论述中可以基本发现装配式混凝土结构不仅应用方便、结构简单，同时能够节省大量的施工时间，保证工程提前完成。但是该结构的内部施工流程较为繁多，需要技术人员能够在相关的要求规定下科学施工，有效完成分配任务。
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