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摘要：作为一种机电类特种设备，叉车在生产、运输领域中应用十分广泛。虽然相比其他特种设备叉车运行中危险因素较低，但也有一定概率出现撞车、制动不灵等问题。为了保证叉车在投入使用中的稳定性、安全性，应定期对叉车进行检验检测，针对检验出的问题采取相应解决措施。叉车运行中，制动系统主要功能是制约叉车运动，在短时间内降低叉车速度或停止运行。叉车制动系统是否可靠会直接影响叉车的安全性，制动性能较好可以保证叉车稳定运行。
关键词：关于叉车制动不同步探讨及检验
引言
叉车制动不同步的问题解决过程中，应坚持按照科学的检验检测方式来完成，同时在原因的处置层面上，保持多元化的水准，这样才能创造出较高的价值。叉车制动不同步的检验检测工作开展，应坚持在创新体系上不断的加强。
一、叉车制动系统分析
从客观的角度来分析，叉车制动装置的使用过程中，已经得到了业界内的高度关注，而且对于叉车自身的功能发挥能够产生很大的影响。叉车运行的过程中，制动装置的有效操作，可以促使叉车的行驶速度获得良好的把控，甚至是表现为快速停止、完全停止的状态。例如，当叉车处于下坡的状态当中，通过制动装置的作用，能够在常规安全范围内更好的把控，减少安全事故的发生。另外，现如今的生产、加工任务表现为繁重的特点，通过叉车制动系统的科学调整、操作，能够在叉车的生产效率上更好的提升，针对固有工作的不足进行弥补。就叉车制动装置本身而言，主要是划分为脚制动、手制动两种，两者不仅表现为相互独立的状态，同时也具有相辅相成的作用。脚制动的应用过程中，也被称之为行车制动，其主要是在叉车的日常运用过程中，达到对速度的快速停止、减速控制。手制动的应用过程中，也被称之为停车制动，大部分情况下，停车制动的实施过程中，主要是通过机械驱动机构来完成的，能够在长时间停车的目的实现上，创造出较高的价值。当脚制动表现为失灵的现象后，可以通过手制动的方式来完成。
二、叉车制动不同步的原因以及处理措施
（一）方向盘操作不灵敏
方向盘操作不灵敏也会导致叉车制动不同步问题，这主要是因为弹簧片损坏造成的结果。一旦出现此类问题，应将叉车设备停止，通过转动方向的方式检测方向盘灵敏度，判定故障情况和类型，更换弹簧片。方向盘不灵敏还有可能因为转向油缸渗漏，在测试中可以将方向盘向两个方向旋转一周，如果表现不灵活，则表示油缸活塞油封存在问题，因此，可以更换油封处理。
（二）漏油现象
叉车制动装置的使用过程中，有可能表现为不同步的现象。经过大量的调查与研究，认为叉车制动装置的不同步问题，主要是由于漏油现象所造成的。例如，叉车制动装置的实施过程中，叉车自身的升降油缸，将会表现为回到油管的地方，起落油缸之间的油封以及活塞杆等等，都有可能表现为较为严重的磨损问题，这种现象的出现，很容易促使叉车的漏油现象发生概率不断提升。从动力的角度来分析，叉车系统运行过程中的主要动力是来自于油缸内部封存的汽油，但是当油管表现为漏油的现象后，叉车的制动操作，并没有办法在动力上表现为充足的特点，以至于叉车的制动表现出缓慢的现象，造成了叉车制动不同步的现象。从这一点来分析，漏油问题必须坚持在未来工作的开展上做出良好的应对，从而对叉车制动不同步做出更好的解决。
（三）升降方向控制操作失效
导致这一问题主要是由于液压油无法正常维持叉车制动系统正常运行。如液压油中含有杂质，造成液压油滤网破损。如果检测是液压油出现问题，工作人员可以通过更滑新液压油的方式解决问题，将新液压油加注到标线上。如果是滤网已经损坏，则应更换滤网，从而避免叉车制动液压系统运行中出现堵塞问题。如果更换滤网、液压油依然无法解决升降方向控制操作失效情况，则应进一步加强液压系统拆卸，对内部进行清理和疏导。
三、叉车制动不同步的检验检测
（一）强化检验技术体系
与既往工作有所不同，叉车制动不同步的检验过程中，为了取得更好的成绩，应坚持在检验技术体系上不断的强化。例如，强化检验技术体系以后，能够在各项工作的安排和优化过程中，不断的获得更多的参考和指导，从而在内部问题和外部影响因素的应对上，都可以取得良好的效果。如果检验检测的叉车系统为单轴反力式滚筒制动系统，那么在检验检测过程中就需要对其检验检测技术进行有效设计后，才能够实现运用。在其检验检测过程中，单轴反力式的主要结构是左右各一套车轮，但是使用一套控制装置，在结构中，将减速器、链传动以及电机等组成一套驱动装置，通过对驱动装置的有效设计，各个环节相互制约，为进行有效的检验检测创造了重要条件。通过对减速器的有效设置，推动减速器实现两级减速，在达成这一条件后，能够保证电动机实现对主动滚筒的有效驱动。由此可见，强化检验技术体系后，叉车制动不同步的检验工作开展，能够更好巩固自身的不足，创造的工作效益是非常显著的。
（二）完善检测检验方案
针对叉车制动不同步问题，开展检验检测工作必须严格按照操作标准开展工作，进一步完善相应的检验检测方案，提前对叉车制动系统架构进行深度分析，找出存在的故障点。叉车制动不同步检验检测中可借助无损检测法，根据无损检测结果，对叉车制动系统内部情况进行分析判定，判定制动系统中哪个部位存在故障问题以及故障类型、严重程度，从而采取针对性解决方案。定期检验检测中，应对叉车制动系统不同组成部分分开检测，检查某一细节组成部位是否存在故障问题。如果是某个子系统故障造成叉车制动不同步，应提高该子系统的检验检测频率，记录检验检测信息，在检验检测方案中记录归档，为后续进一步改善、维修提供信息支持。总之，制定叉车制动系统检验检测方案应具有全面性、针对性、有效性。
（三）采用先进的检验检测技术手段
叉车制动装置跑偏检测工作需要使用相应的技术，提升检测的准确性，就需要在技术上入手，不断的对检测技术进行革新，通过技术上的革新，来达到提升叉车制动装置不同步检测效果的目的。如采用先进的制动性能测试仪、行车制动检测线等检验技术手段，通过先进的科学技术手段检测车辆在采取行车制动时车辆加速度变化分析、车轮制动器制动力分析等，来准确的测量车辆制动时各项技术参数，通过技术参数测量分析制动跑偏量，从而及时采取有效措施消除车辆制动跑偏，确保行车安全、提升叉车的作业效率。
（四）做好内部检验
叉车制动不同步检验检测，还应不断完善内部检验工作，内部检验工作质量决定了叉车检验检测水平。随着生产技术的不断发展，叉车内部架构也在不断优化，叉车型号也逐渐增多，对于不同型号的叉车应有专门的内部检验策略，针对性开展检验检测工作，提高制动系统检验效率和质量，从而创造出更高的价值。采用最新的测力传感器，并与测力臂一侧连接，在检验检测工作中一旦检测到车轮制动，则减速器外保护壳和测力臂围绕滚筒轴线摆动，传感器可采集制动器的数据参数，检测人员通过阅读传感器检测信号深度分析，通过不同数据模块处理，更加精准地分析出叉车制动不同步的具体原因。通过完善内部检验，实时监测叉车制动系统运行参数，可以实时掌握叉车制动系统的运行效能，通过量化分析逐步改善叉车制动系统内部情况，提高叉车制动系统运行的安全性、稳定性。再者，很多单位的叉车内部检验工作应进一步完善，统筹安排各项工作，从而提升叉车运行的协调性。
结束语
目前叉车制动不同步的检验工作开展，已经引起了业界内的关注，在未来工作的开展上，应坚持做出深化操作。相对而言，叉车制动不同步检验的进行，有些问题的出现是因为内部多项不足共同造成的，此种情况下有必要加强制动系统的更新，尤其是在一些新的设备选用上，更加要进行良好的关注。相信在未来的发展中，叉车制动不同步的检验体系会更加健全。
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